摘要：王旭東從事電氣自動化工作20余年，曾主持編寫PLC程序100余項，主持完成自動化設(shè)備設(shè)計、改造、技術(shù)革新47項，每年創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益達3000多萬元。

新華網(wǎng)鄭州5月23日電 焙燒高壓浸漬系統(tǒng)調(diào)試，節(jié)省調(diào)試費用及項目建設(shè)資金200萬元；壓型磨粉機監(jiān)控系統(tǒng)改造，減少停產(chǎn)引起的直接經(jīng)濟損失100萬元;壓型原料預(yù)碎系統(tǒng)改造，減少技術(shù)改造投入資金110萬元……

中國平煤神馬集團開封炭素有限公司在大規(guī)格超高功率石墨電極生產(chǎn)領(lǐng)域成績喜人，填補了我國在此領(lǐng)域的多項空白。在它一連串技術(shù)革新與改造的背后，都活躍著王旭東的身影。王旭東從事電氣自動化工作20余年，曾主持編寫PLC程序100余項，主持完成自動化設(shè)備設(shè)計、改造、技術(shù)革新47項，每年創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益達3000多萬元。

而他僅僅是一名技校畢業(yè)生，還曾經(jīng)外出打工兩年。不過，自從進入開封市機電技工學校學習電氣自動化以來，不管后來從事的工作如何變換，有一種東西在他身上始終未變：那就是對PLC（可編程邏輯控制器）的癡迷，尤其是2005年入職開封炭素有限公司以后。

“人生能‘專注’做好一件事，是一種幸運。”在電氣自動化領(lǐng)域摸爬滾打20多年的王旭東，如今就是開封炭素有限公司自動化設(shè)備的“百科全書”。他熟練掌握了高低壓電氣知識、各種PLC及西門子數(shù)控系統(tǒng)的編程及應(yīng)用，對施奈德觸摸屏、intouch、WINCC、Monitor Pro 7.2、RSView32、kingview6.53等上位機組態(tài)軟件的維護、程序編寫及改造也積累了豐富經(jīng)驗。

“剛剛推廣的新技術(shù)和新軟件，他都能快速掌握;進廠不久的新設(shè)備，他也能最先熟悉……”同事們評價王旭東“有著無窮的潛能”。

開封炭素有限公司在進行設(shè)備自動化項目改造時，是從美國ERIE PRESS SYSTEMS(伊力擠壓設(shè)備公司)引進的國際上先進的3500T油壓機系統(tǒng)。然而設(shè)備在生產(chǎn)運行中，傳感器損壞了，而進口配件到貨需要12周，公司生產(chǎn)面臨停頓。王旭東連續(xù)奮戰(zhàn)三個晝夜，終于通過修改plc程序、用限位開關(guān)系統(tǒng)來替換以滿足使用要求，避免了公司巨大經(jīng)濟損失。

2012年以來，開封炭素有限公司訂單不斷增加，浸漬產(chǎn)能不足成為公司發(fā)展的瓶頸。王旭東又一次大膽地提出對已有浸漬系統(tǒng)的工藝過程進行優(yōu)化改造，經(jīng)過對生產(chǎn)現(xiàn)場大量數(shù)據(jù)、設(shè)備和生產(chǎn)情況的調(diào)研分析，在對PLC程序詳細解讀后，他對原程序進行改編，形成了新程序，在保證工藝條件和參數(shù)不變的情況下，把兩個浸漬罐的工藝交替過程提前了4個多小時，每年為公司增產(chǎn)浸漬品11000多噸，增加產(chǎn)值2000多萬元，并每年節(jié)約能源消耗100多萬元。“該高壓浸漬系統(tǒng)在國際上處于領(lǐng)先水平，安全可靠，使我國炭素行業(yè)高壓浸漬系統(tǒng)上了一個新臺階。”王旭東說。

王旭東還通過設(shè)計改造PLC程序、簡化混捏生產(chǎn)工藝，在國內(nèi)外同行業(yè)中創(chuàng)造了第一。那是2014年，公司生產(chǎn)任務(wù)加緊，提高混捏工序產(chǎn)能迫在眉睫。在壓型混捏工序中，需要加入硬脂酸，而加入硬脂酸需要2分鐘左右，占整個混捏時間的10%，限制了混捏工序產(chǎn)能。王旭東通過改變PLC程序，使硬脂酸在進入慢給水步驟時同步加入，充分利用了混捏時間。這一改變讓公司每年提高混捏產(chǎn)能6570噸，增效1200多萬元。

在王旭東的帶動和影響下，一大批職工加入“王旭東勞模創(chuàng)新工作室”。其中，工程師6名、高級技師12名、技師19名。目前，該工作室取得創(chuàng)新成果29項，成果轉(zhuǎn)化45項，實用新型專利6項，發(fā)明專利1項。2016年，該工作室被評為2016年“河南省(技能人才)勞模創(chuàng)新工作室”和“開封市(技能人才)勞模創(chuàng)新工作室”，王東旭被評為“河南省石化醫(yī)藥系統(tǒng)大工匠”。