2025年9月11日，深圳慧智物聯(lián)技術(shù)服務(wù)有限公司與智平方（深圳）科技有限公司（下稱“智平方”）在深圳共同宣布，雙方正式達(dá)成全球半導(dǎo)體顯示領(lǐng)域的首個(gè)具身智能全面戰(zhàn)略合作。深圳慧智物聯(lián)作為惠科股份有限公司（下稱“惠科”）的全資子公司，將攜手智平方在未來三年內(nèi)，于惠科全球生產(chǎn)基地累計(jì)部署超過1000臺(tái)具身智能機(jī)器人，覆蓋從倉儲(chǔ)物流、上下物料、零部件裝配到質(zhì)檢測(cè)試等全流程。

這標(biāo)志著具身智能機(jī)器人首次大規(guī)模進(jìn)入半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)，開辟了行業(yè)應(yīng)用的新篇章。

雙方將以PCB操作為首個(gè)示范場(chǎng)景，共同推動(dòng)具身智能在半導(dǎo)體顯示和智能終端制造環(huán)節(jié)的落地應(yīng)用。不同于傳統(tǒng)依賴預(yù)設(shè)程序的方式，智平方AlphaBot（愛寶）系列機(jī)器人由端到端VLA大模型驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)感知、理解、決策與執(zhí)行的高度協(xié)同，能夠通過小樣本快速學(xué)習(xí)上手新任務(wù)，同時(shí)在老任務(wù)中保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。面對(duì)復(fù)雜多變的生產(chǎn)環(huán)境，它既能憑借大模型的自適應(yīng)能力精準(zhǔn)完成不同型號(hào)、不同位置的PCB操作，又能在工廠的全流程環(huán)節(jié)中基于同一個(gè)本體、同一款具身大模型在不同場(chǎng)景之間進(jìn)行其他任務(wù)的快速切換，讓生產(chǎn)線更高效、更智能。

此次合作不僅引入了機(jī)器人本體，更將深圳慧智物聯(lián)共同研發(fā)的AI端側(cè)模型成功導(dǎo)入產(chǎn)線控制系統(tǒng)。該模型針對(duì)顯示面板制造中的特殊場(chǎng)景進(jìn)行深度優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)更低延遲的實(shí)時(shí)決策與更高效的能耗管理，進(jìn)一步提升機(jī)器人在復(fù)雜工業(yè)環(huán)境中的響應(yīng)速度與作業(yè)可靠性。

相較于工廠端傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人或AGV，智平方所采用的人形輪式機(jī)器人展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。其輪式雙臂的類人形態(tài)，使其能更好地適應(yīng)為人設(shè)計(jì)的現(xiàn)有工廠環(huán)境，無需進(jìn)行大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施改造。機(jī)器人可在狹窄通道中靈活穿梭，并精準(zhǔn)操作為人設(shè)計(jì)的工裝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了從“人適應(yīng)機(jī)器”到“機(jī)器適應(yīng)人”的范式轉(zhuǎn)變，極大降低了部署成本與集成難度。

除PCB操作環(huán)節(jié)外，機(jī)器人還將在OLED真空貼合、耗材管理與尾料回收等多場(chǎng)景發(fā)揮作用。例如在真空貼合中精準(zhǔn)控制吸附力，避免材料褶皺，顯著提升工藝一致性。

惠科是全球領(lǐng)先的半導(dǎo)體顯示面板制造商，深耕顯示產(chǎn)業(yè)二十余年，在大尺寸液晶面板領(lǐng)域位居世界前三。智平方成立于2023年，是全球領(lǐng)先的具身通用智能機(jī)器人企業(yè)，公司原創(chuàng)研發(fā)了全球首個(gè)全域全身具身大模型GOVLA，并推出了自研機(jī)器人AlphaBot（愛寶）系列，在多個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)落地。

事實(shí)上，本次戰(zhàn)略合作遠(yuǎn)不止于采購與部署，雙方將組建聯(lián)合技術(shù)團(tuán)隊(duì)，基于惠科豐富的工業(yè)Know-how與產(chǎn)線數(shù)據(jù)，共同開發(fā)新一代面向工業(yè)操作的VLA模型及輕量化端側(cè)推理模型。此舉旨在打造一個(gè)能夠不斷學(xué)習(xí)、持續(xù)進(jìn)化，并真正理解屏幕制造工藝的“智能工人”，為未來具身智能機(jī)器人大規(guī)模進(jìn)入各世代線面板工廠應(yīng)用場(chǎng)景，樹立可復(fù)用的行業(yè)標(biāo)桿。

對(duì)于智平方而言，通過在惠科產(chǎn)線的持續(xù)部署和運(yùn)行，機(jī)器人在執(zhí)行任務(wù)的同時(shí)不斷生成、積累真實(shí)的一線場(chǎng)景數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將直接反哺智平方的大模型訓(xùn)練和迭代，形成獨(dú)特的飛輪效應(yīng)：越用越聰明—越通用—越廣泛。這意味著，在半導(dǎo)體顯示這樣苛刻的場(chǎng)景中成長(zhǎng)起來的機(jī)器人，未來將具備更強(qiáng)的適應(yīng)性和普適性。

智平方作為“產(chǎn)業(yè)派”代表，已先后在汽車制造、生物科技、公共服務(wù)等領(lǐng)域落地機(jī)器人應(yīng)用。年產(chǎn)能超千臺(tái)的自有工廠已于今年9月正式投產(chǎn)，為大規(guī)模商用奠定基礎(chǔ)。

從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，這一合作也為半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)打開了新的智能化路徑，為中國具身智能的發(fā)展提供了全球領(lǐng)先的實(shí)踐案例。它預(yù)示著技術(shù)與場(chǎng)景相互成就的產(chǎn)業(yè)邏輯：在真實(shí)應(yīng)用中不斷進(jìn)化的大模型和機(jī)器人，將推動(dòng)制造業(yè)邁向全新階段。

值得一提的是，本次戰(zhàn)略合作是深圳南山區(qū)實(shí)施“揭榜掛帥”機(jī)制以來的首批成功揭榜項(xiàng)目之一。“揭榜掛帥”作為南山區(qū)推動(dòng)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)深度融合的重要政策舉措，旨在通過“場(chǎng)景出題，能者答題”與“技術(shù)亮牌，政府搭臺(tái)”的雙向互促模式，精準(zhǔn)對(duì)接技術(shù)需求與創(chuàng)新資源，打通從關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)到規(guī)?；瘧?yīng)用的“最后一公里”?；菘婆c智平方的攜手，正是這一機(jī)制下涌現(xiàn)出的標(biāo)志性成果，展現(xiàn)了新質(zhì)生產(chǎn)力在南山加速落地的成效。