• 以綠色創(chuàng)新能源技術助力打造舟山綠色石化基地
• 實現(xiàn)項目的煉油化工合成氣再利用，降低用能成本并減少排放
• 提供八套空分壓縮機組，為項目的高效穩(wěn)定運行保駕護航

　　近日，西門子能源攜手杭州汽輪動力集團股份有限公司對舟山綠色石化基地年產(chǎn)4000萬噸煉化一體化項目（“舟山項目”）中的三臺SGT5-2000E燃氣輪機成功進行了混合氣燃燒調(diào)試。這意味著西門子能源應用在本項目中的燃氣輪機既能夠燃燒天然氣，也能夠燃燒由天然氣與煉油化工的合成氣摻混而成的混合氣，從而以更加高效環(huán)保的方式為舟山項目提供生產(chǎn)所需的電力和工藝蒸汽。

▲ 浙江石化舟山項目全景照

　　合成氣的成分復雜且燃燒組織難度大，對燃氣輪機本身提出了極高的技術要求，因此當前全球范圍內(nèi)鮮有燃氣輪機能夠?qū)崿F(xiàn)該技術。西門子能源通過長期的研發(fā)投入和豐富的項目執(zhí)行經(jīng)驗，在舟山項目上實現(xiàn)了摻混合氣燃燒的穩(wěn)定運行，摻氫比例達到20%，不僅降低了項目的用能成本，還能減少廢氣排放，從而為項目創(chuàng)造了新的價值。

▲ 西門子能源SGT5-2000E燃氣輪機

　　西門子能源全球高級副總裁姚振國表示，全球工業(yè)領域的溫室氣體排放占全球總量的30%，因此工業(yè)領域的低碳轉(zhuǎn)型對實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標將起到非常關鍵的作用。舟山燃機摻氫燃燒調(diào)試成功再次證明，通過技術創(chuàng)新與合作，西門子能源能夠助力工業(yè)領域客戶提高能源利用效率、優(yōu)化生產(chǎn)流程，以切實應對‘難減排’行業(yè)去碳化的挑戰(zhàn)。

　　除三臺SGT5-2000E燃氣輪機之外，西門子能源還攜手杭州杭氧股份有限公司為舟山項目提供了8套STC-GV200壓縮機組，包括世界上最大等級整體齒輪式壓縮機組STC-GV200的壓縮機。該壓縮機組由八套SST-600EP型抽汽凝氣式汽輪機組驅(qū)動，其中壓縮機組單級葉輪效率可達90%或以上，能效處于國際領先水平，有效降低項目的運行能耗。

　　舟山項目一期二期共規(guī)劃4000萬噸/年煉化能力，年產(chǎn)芳烴1040萬噸，年產(chǎn)乙烯420萬噸，是國內(nèi)最大、世界第五大的煉化項目，也是目前全球投資最大的單體產(chǎn)業(yè)項目。