現(xiàn)如今的制造業(yè)太熱鬧，工業(yè)4.0的概念掃蕩著各個角落，如果你不能對著“智能制造”這個新詞吹一通，那就說明你OUT了！智能制造講的是讓生產智能化、管理智能化，逐步實現(xiàn)從訂單下達到成品派送的全流程透明化。那么，到底如何透明？宜科公司將其天津工廠的一個傳感器車間作為示范車間，讓數據說話，實現(xiàn)了車間的生產和管理信息透明化，旨在打造真正的透明工廠。

    就目前而言，不存在所謂適合所有行業(yè)的通用MES系統(tǒng)，哪怕是在同一行業(yè)，不同的企業(yè)也會對MES提出不同的要求。而軟件開發(fā)最為看重的就是代碼復用率，這是涉及到成本的關鍵指標，但尷尬的現(xiàn)實在于，代碼復用率的提高會對軟件與用戶需求的貼合程度產生影響。那么，如何才能滿足用戶的差異化需求呢？

    定制化開發(fā)！沒錯，這就是我們找到的方法，不是無限提高代碼復用率，而是跟據用戶的需求進行定制化開發(fā)，將良好的用戶體驗作為實施項目的主要標準。

     以宜科公司的傳感器車間為例，它屬于典型的離散制造業(yè)，小批量，多品種，因而，對每一類產品的工藝把控、產量管理以及生產物料的調度等都成為制約生產效率提升的重要因素。針對這樣的狀況，宜科公司自身的軟件團隊為該車間量身打造了一套透明化生產實施方案，目前項目已進入尾聲。

    如果用一個公式來概括這個項目，則可得：

    MES系統(tǒng)+ElcoPad+電子看板+通訊手段=數據采集+生產指導+監(jiān)控+分析

拆分開來，

1.宜科MES系統(tǒng)可以通過現(xiàn)場設備及網絡將傳感器的產量、每一款傳感器的產品信息、生產參數、質量信息、能源信息、工藝操作參數等生產相關數據采集上來，并將數據傳輸到服務器中，用于生產作業(yè)指導、過程監(jiān)控以及數據分析。

2.通過ElcoPad人機界面，將生產工藝及每日產量要求等內容進行電子化展示，為每個生產工位上的工人提供焊接、灌膠、包裝等相關作業(yè)指導，并針對混線柔性化生產進行不同產品的作業(yè)指導切換。

3.在生產過程中，生產調度人員能夠通過ElcoPad人機界面對物料的用量進行實時監(jiān)測和分析，以便及時地平衡物料供應。

4.管理者可通過ElcoPad對生產過程進行實時監(jiān)控，并針對MES系統(tǒng)提供的數據進行分析，以便對設備運行狀態(tài)、生產工藝參數、產量、生產成本等做出合理的控制和調整，科學管理生產進程。

5.實時采集、海量存儲的數據庫有助于分析歷史數據的變化規(guī)律，有效避免相同生產故障的重復發(fā)生，并做好預防措施，優(yōu)化了生產過程。

6.車間內的電子看板分區(qū)域展示了傳感器制造過程中的關鍵步驟、當前產量、歷史數據、設備狀態(tài)預警等內容，簡潔、明確、清晰，讓整個車間的狀態(tài)變得一目了然。

7.客戶下達訂單時，我們會充分了解客戶的需求，并在生產過程中根據客戶的需要提供實時的生產數據。

    在這些功能實現(xiàn)的過程中，ElcoPad移動智能終端扮演了一個必不可少的關鍵角色。作為一個可以支持多平臺運行的移動智能終端設備，ElcoPad具備主流的人機界面（HMI）功能，其在定制化配置宜科軟件后，可通過HUB機制和OPC接口，與PLC和MES直接地進行數據交換，實現(xiàn)電子看板（員工權限管理、作業(yè)指導書、工藝文件、視頻培訓等）、數據采集輸入、WEB端的數據發(fā)布等多項實用功能。

該項目的初步完成，讓宜科傳感器車間獲得了生產進程優(yōu)化、生產效率提高、產品品質提升、經濟效益增長等諸多成效。

    這就是信息化要實現(xiàn)的目的。將生產的全過程用數據體現(xiàn)，物料、設備、產品、員工，都像是環(huán)環(huán)相扣的齒輪，任何一個齒松懈了、故障了、不匹配了，立刻會在看板上顯示出來。如此一來，物料供給不足的就趕緊提供，設備出現(xiàn)故障的就迅速維修，工作節(jié)奏太慢的就加快速度，縮減流程浪費，生產效率自然就提高了。在產量穩(wěn)步增長的同時，隨著生產工藝的進一步改善，產品品質的提升也是水到渠成的。

    怎么樣？宜科為自己定制的透明化示范車間是不是也滿足了你內心的一些設想呢？有其他的需求，沒關系，定制化開發(fā)，不是逗你玩兒的哦！