近日，和利時智能優(yōu)化控制系統(tǒng)在豐益高分子材料（連云港）有限公司（以下簡稱：豐益高分子）熱電廠鍋爐項目中成功投運，助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗與運行效率雙提升。此次合作標(biāo)志著該企業(yè)在鍋爐燃燒優(yōu)化領(lǐng)域首次選用國產(chǎn)控制系統(tǒng)，打破了一直以來由國外品牌主導(dǎo)的局面，彰顯了和利時在工業(yè)智能優(yōu)化領(lǐng)域的技術(shù)實力與市場認可。

豐益高分子成立于2010年，是益海嘉里（金龍魚）集團旗下豐益油脂科技（連云港）產(chǎn)業(yè)園的成員企業(yè)，隸屬于世界500強企業(yè)豐益國際集團。公司位于連云港市板橋工業(yè)園，主要從事環(huán)氧氯丙烷、癸二酸等高分子材料的生產(chǎn)，屬于化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)，廠內(nèi)原有DCS系統(tǒng)均為國外品牌?；趯屠麜r智能優(yōu)化控制系統(tǒng)技術(shù)實力與眾多成功案例的認可，豐益高分子最終在鍋爐燃燒優(yōu)化領(lǐng)域選擇與和利時合作，共同實施熱電廠三臺鍋爐的智能優(yōu)化控制系統(tǒng)項目。項目已順利交付并取得顯著成效，獲得用戶高度認可。

項目背景

豐益高分子熱電廠主要為后端化工裝置生產(chǎn)提供熱源。一期建設(shè)2臺130t/h的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，配套1臺25MW 抽背式汽輪發(fā)電機組。二期擴建1臺240t/h的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，配套1臺25MW 抽背式汽輪發(fā)電機組。兩期鍋爐 DCS系統(tǒng)分別采用國外某兩品牌系統(tǒng)。豐益高分子熱電廠為典型的母管制運行熱電聯(lián)產(chǎn)機組,因后端用汽波動以及煤質(zhì)變化，運行人員需要頻繁調(diào)整操作，并且參數(shù)波動較大，導(dǎo)致鍋爐自動投入率低、運行人員操作勞動強度大，存在運行經(jīng)驗和習(xí)慣依賴性強、鍋爐負荷響應(yīng)慢、煤種變化適應(yīng)性差、鍋爐燃燒效率低、汽機進汽壓力波動大等問題。為實現(xiàn)節(jié)能降耗、同時降低人員勞動強度，經(jīng)多次考察調(diào)研，最終引進和利時鍋爐智能優(yōu)化控制系統(tǒng)。

實施過程

和利時智能優(yōu)化控制系統(tǒng)（HOLLiAS iOC）集成了時間序列預(yù)測模型，部署了八大自研核心技術(shù)，融入了機器感知、數(shù)據(jù)挖掘、模型訓(xùn)練、強化學(xué)習(xí)等算法，通過自動尋優(yōu)、人工智能、報警導(dǎo)航等技術(shù)預(yù)測負荷需求并確保鍋爐燃燒效率最優(yōu)及生產(chǎn)安全，最終實現(xiàn)動態(tài)負荷智能優(yōu)化與協(xié)調(diào)。針對鍋爐全流程進行優(yōu)化，包括：汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、環(huán)保系統(tǒng)的優(yōu)化控制改進。

針對現(xiàn)場工藝狀況，通過對鍋爐各系統(tǒng)間的耦合分析，建立關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化指標(biāo)，克服風(fēng)量、床溫、煤質(zhì)等內(nèi)在干擾因素，保證鍋爐效率保持在最優(yōu)狀態(tài)。同步采用大數(shù)據(jù)分析和智能控制，建立鍋爐燃燒與環(huán)保系統(tǒng)協(xié)同響應(yīng)機制。

實施效果

項目投運后，鍋爐燃燒、汽水、風(fēng)煙及環(huán)保等系統(tǒng)全部實現(xiàn)自動控制，熱電廠自動化水平顯著提升，運行人員操作強度大幅降低，各控制指標(biāo)平穩(wěn)率提升30%以上，鍋爐效率提高1%，并取得可觀的經(jīng)濟效益。

項目意義

該項目是和利時智能優(yōu)化控制系統(tǒng)在流程工業(yè)能源管理領(lǐng)域的又一次成功實踐。項目的順利實施與良好效果，充分驗證了國產(chǎn)高端控制系統(tǒng)的可靠性與先進性，為在更復(fù)雜工業(yè)場景中推廣自主可控的智能化解決方案奠定了堅實基礎(chǔ)。目前，雙方已就進一步深化合作達成初步共識，計劃在集團內(nèi)廣泛推廣鍋爐智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，共同推動產(chǎn)業(yè)向綠色、高效、智能化方向發(fā)展。