●柯馬為福田戴姆勒全新A6平臺(tái)重卡設(shè)計(jì)集成白車身焊裝自動(dòng)化解決方案

●系統(tǒng)兼具柔性與規(guī)?；芰?，支持66款車型共線生產(chǎn)

●創(chuàng)新方案實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)12萬(wàn)臺(tái)，設(shè)備開動(dòng)率超90%

2025年10月30日，上海 – 柯馬進(jìn)一步深化與北京福田戴姆勒汽車有限公司（以下簡(jiǎn)稱“福田戴姆勒”）的長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作，為其高端重卡A6平臺(tái)部署車身焊裝自動(dòng)化解決方案。該生產(chǎn)線充分彰顯了柯馬在助力客戶實(shí)現(xiàn)模塊化生產(chǎn)、縮短產(chǎn)品上市周期及提升制造柔性方面的核心技術(shù)能力。

以提升生產(chǎn)效率為根本目標(biāo)，柯馬依托豐富的整線交付經(jīng)驗(yàn)，為福田戴姆勒量身定制了一套高度自動(dòng)化、智能協(xié)同的整車焊裝系統(tǒng)。該系統(tǒng)覆蓋主線、車門線及各分總成線（地板、側(cè)圍、頂蓋、后圍等），能夠從容適配多樣化的車型配置。平臺(tái)支持18種基礎(chǔ)車身類型，覆蓋福田歐曼全系列車型，目前可處理66款不同車型，并具備未來擴(kuò)展?jié)摿Α?/p>

柯馬的先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)精準(zhǔn)賦能福田戴姆勒優(yōu)化生產(chǎn)流程，成功實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合開動(dòng)率超過90%，同時(shí)保障了不同車型產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。整線通過智能質(zhì)量保障和高效車型切換機(jī)制，實(shí)現(xiàn)高一次合格率；同時(shí)，集中控制系統(tǒng)與關(guān)鍵工廠軟件平臺(tái)的集成，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)全鏈路可視化，支持實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，進(jìn)一步提升產(chǎn)線效率與管理透明度。

該方案設(shè)計(jì)年產(chǎn)能可達(dá)12萬(wàn)臺(tái)，不僅幫助福田戴姆勒構(gòu)建起高水平、可持續(xù)演進(jìn)的智能制造體系，同時(shí)進(jìn)一步鞏固了柯馬在商用車柔性焊裝領(lǐng)域的領(lǐng)先集成能力。

“隨著中國(guó)商用車行業(yè)加速邁向智能化與多樣化，柔性制造已從可選項(xiàng)轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)制勝的關(guān)鍵能力，“ 柯馬亞太區(qū)首席執(zhí)行官袁穎鋆表示。”此次合作充分體現(xiàn)了柯馬對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的長(zhǎng)期承諾，展現(xiàn)了我們幫助客戶應(yīng)對(duì)復(fù)雜挑戰(zhàn)、提升市場(chǎng)響應(yīng)速度、推動(dòng)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。我們將持續(xù)以面向未來的自動(dòng)化解決方案，賦能客戶在競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。”

此次部署不僅進(jìn)一步強(qiáng)化了柯馬在亞洲市場(chǎng)的布局，也彰顯了公司推動(dòng)全球智能、柔性與可持續(xù)制造的堅(jiān)定承諾。