近日，和利時與富春環保合作開發實施的江蘇富春江環保熱電有限公司（以下簡稱：江蘇熱電）智慧電廠一階段試點項目——3#爐2#機組順利投運，并圓滿完成性能驗收。項目各項成果精準達成預期目標，贏得富春環保的高度認可與充分肯定。此次合作的成功落地，不僅標志著富春環保首套鍋爐智能優化控制升級項目成功收官，也意味著雙方在智慧電廠領域的合作邁入深度共贏的新階段，為能源行業數智化轉型提供了可復制、可推廣的標桿案例與寶貴實踐經驗。

項目背景

江蘇熱電現配備3臺110t/h 高溫高壓循環流化床鍋爐，配套2 臺15MW  背壓式汽輪發電機組，采用母管制蒸汽供應模式，經背壓機組減溫減壓后為園區企業提供生產用汽。受園區企業用汽需求的不確定性影響，機組運行面臨多重痛點：鍋爐負荷波動劇烈，自動控制投入率不足，運行人員需承擔高強度操作，且生產狀態高度依賴個人經驗與操作習慣。為切實強化蒸汽供應的穩定性與可靠性，積極響應國家“雙碳”戰略及能源數字化轉型號召，富春環保決定以江蘇熱電3#爐2#機為試點，啟動優化控制升級改造項目。經多輪實地考察、深度調研與嚴格篩選，最終與和利時達成友好合作，攜手推進機組能效與智能化水平雙升級。

應用效果

本項目深度應用和利時智能優化控制系統（HOLLiAS iOC），針對3#爐2#機全流程開展智能化升級改造，覆蓋鍋爐燃燒系統、汽水系統、爐機協調系統、除氧公用系統及環保系統等核心環節。項目團隊經過多輪現場調研與技術攻堅，深度貼合現場工藝運行特性，依托優化系統中集成的自研時間序列預測模型，融合數據挖掘、模型訓練、強化學習、智能仿人工操作等前沿算法，結合自尋優、報警導航等核心技術，實現了機組動態負荷的智能優化與協調控制，可快速響應外界負荷需求的變化。

該技術方案不僅保障鍋爐始終處于最優燃燒效率，筑牢安全生產防線，更達成50%-110% 負荷區間外界用汽大幅波動下全自動智能運行，縮短負荷響應滯后時間，同時實現風煤配比動態實時優化，全面提升機組運行的智能化、高效化與穩定性。

下圖為和利時智能優化控制系統投入后鍋爐主汽壓力、氧量、主汽溫度等主要運行參數的趨勢圖。

項目投運后，鍋爐風煤水系統及環保系統實現全自動智能運行。一方面顯著提升自動投入率，保障工藝參數穩定，大幅降低運行人員勞動強度，有效減少人為誤操作風險；另一方面通過自尋優、軟測量等核心技術，精準控制與協調優化相結合，突破瓶頸，助力鍋爐始終保持高效運行狀態。最終成效顯著：智能優化系統自動投用率達95%以上，工藝參數運行平穩率提升40%；噸煤產汽量提升超1%，煙氣噸煤耗氨量降低超3%；實現降本增效與智能化升級雙重突破。

項目意義

該項目的成功落地與客戶高度認可，不僅印證了和利時智能優化控制系統的實戰價值，更彰顯出公司在智能優化賽道深耕多年的技術積淀與硬核實力。面向未來，和利時將持續聚焦熱電行業智能化升級需求，持續迭代產品與技術，為客戶節能降耗、提質增效、智慧運營提供更優解決方案，以科技賦能綠色發展，積極響應國家低碳轉型戰略部署，為我國能源領域的可持續發展貢獻“智慧”力量。