智造升級，上下通達的信息傳輸、數據處理是基礎，更是關鍵。

臺達通過“數據采集+設備聯網+監控管理”的方式，幫助企業制定改造模板，實現生產可視化、透明化。

東部地區某注塑品生產企業計劃對其生產線進行升級，以改善生產力不足的狀況。在調查評估時，臺達發現，該企業的產線是非常具有代表性的“孤島 ”現象：

• 生產設備均與上位管理系統沒有信息溝通；
• 產線設備的異常狀況、維修保養等記錄不完善；
• 產線的生產統計、設備的良率等統計依然依靠人工。

架構網絡系統 實現設備聯網

針對客戶的需求，臺達在經過嚴密診斷后，綜合對生產的考量后，打造了一套設備聯網可視化管理系統，讓信息全面暢通。

• 安裝智能電表、傳感器、溫控器等，將生產數據、設備運轉信息實時上傳；
• 應用工業以太網交換機DVP系列搭建具備冗余通信網絡，使各個產線及整個生產環節連接為一體。
• 使用工業組態軟件VTScada建立數字化升級的監控系統，對生產進行全程監控。

01 分布整合 讓數據實時且精準

來自各類生產設備的數據繁蕪叢雜，需要整合梳理的需求，以臺達設備聯網平臺DIALink進行前端處理。

02 實時分類統計 數據清晰有序

針對原有生產產量統計、良廢品統計的快速實時需求，設備聯網系統按設備、產品、線體、工藝段等進行分類統計。

• 統計數據均在系統中自動收集、記錄，數據詳細、清晰且及時；解決了過去采用人工準確率低、及時性差的問題。
• 管理者亦可詳細分析生產情況，提升品質意識，調配生產時段，實現更為合理地降本增效。

03 自動記錄 快速匹配工藝需求

針對設備長期運行參數與工藝參數不全的問題，設備聯網系統可實時監控和記錄工藝參數。

設備聯網系統整理輸出最佳工藝，快速匹配需求，同時形成數據庫方便進行查詢、調取。

04 預維修保養 降低故障風險

針對設備長期使用有突然發生故障概率導致停產的隱患，制定系統預警、通過客觀數據進行維保等模式。

產線設備的運行使用情況清晰在案，維保按時進行，降低了設備故障概率，提高了產線運行時間、效率和產品良率。

達成成效：

• 生產效率提升5%
• 年度節省70萬元以上
• 設備故障率降低30%

智造的發展基礎，就是要讓生產狀況看得見。臺達以打造設備聯網可視化系統，將生產過程中設備的狀態信息、設備健康狀況以及生產狀況全部整合統一，實現制造“質”的躍進。