富士康如此成功的秘密是什么?富士康CEO——郭臺銘曾經總結過富士康成功的關鍵有四點：四流人才、三流管理、二流設備、一流客戶，即找到美國蘋果、芬蘭諾基亞等大客戶，并利用中國低廉而勤奮的勞動力生產。不過，如今這個成功模式可能走到盡頭，因國內勞工已不再是可隨意榨取的工人。

近年來，伴隨著富士康高速發展的同時，這種壓榨廉價勞動力而取得巨大經濟利益的成功模式的弊端也逐漸暴露出來。比如在2010年發生的連續十二起員工跳樓事件和深圳富士康13名年輕員工患白血病事件，這些都與富士康嚴格的軍事化管理和超時加班有關。除此之外，“廠妹”和員工斗毆一直都是工廠內部無法根除的現象。

除了工廠內部出現問題之外，現在富士康還遇到了時下一個大問題，那就是用工難、用工荒所導致的勞動力成本的上升，特別是在中國沿海地區，比如深圳。在2012年深圳工廠員工的人工費(包括社會保障費等)為每人 6563美元，比2008年增長了70%。面對沿海地區人力成本的上漲，全球電子產品代工巨頭富士康正逐步將生產線往大陸轉移。重慶、成都、鄭州、貴州相繼被富士康相中。

即使如此，富士康的勞動力不足的問題也還是沒有得到解決。郭臺銘表示，越來越多的中國年輕人不愿意從事單調重復、薪資低的裝配線工作，使得富士康難以吸引到足夠數量的工人。舊的發展模式已經滿足不了企業的發展，要想取得新的突破，必須尋求新的發展模式。

而解決勞工問題的另一個方法是，提高自動化程度，讓機器人代替人工。郭臺銘曾在2011年公開表示，富士康要在2014年裝配100萬臺機械臂，在5到 10年內完成首批自動化的工廠，這也就是所謂的“百萬機器人計劃”。但是，富士康推進機器人的進展并不像之前郭臺銘預計的那樣順利。富士康研發的機器人仍然有很多問題亟待解決，機器人的不穩定、精確度乏善可陳，很多復雜的工序，如擦亮iPhone的金屬外殼，仍需要人工操作。

不過，即使“百萬機器人”計劃受挫，富士康面臨日益增長的人力及生產成本，并沒有放棄在工業生產自動化方向的努力。

由于大陸勞動力成本上升和高端技術人才的缺乏，富士康投資4000萬美元(約合2.5億元人民幣)在美國建造機床自動化生產工廠和一個機器人研發中心，主要從事高端智能手機和平板電腦的制造，全力支撐企業未來自動化轉型步伐。

2015年，為了加速企業自動化轉型，郭臺銘在年度大會上宣布富士康將于2020年實現30%自動化。此外，富士康也準備開始向大陸地區的其他制造商出售其自主研制的機器人Foxbot。

富士康自動化技術發展委員會總經理戴佳鵬稱，該公司的中國工廠，包括在深圳的工廠，已有5萬臺可操作的工業機器人，以及數十萬件自動化設備。他表示，該公司計劃在未來一年內，在其中國工廠至少增加1萬臺機器人。不過，到目前為止，郭臺銘在2011年設立的“百萬機器人計劃”的目標還沒辦法完全實現。

今年年初時，郭臺銘曾表示，富士康將繼續加大對機器人技術的投資。戴佳鵬領導的團隊將專注于如何進一步加強裝配生產線的自動化，這也是大部分制造商所需要的。同時，富士康也在密切關注電子制造行業自動化裝配方面的任何技術突破。

香港《南華早報》報道，富士康和阿里巴巴分別投資20%的日本軟銀旗下的機器人子公司，已于6月下旬推出全球第一款可以理解人類情感的機器人“Pepper”。軟銀在新聞發布會上表示，該公司將和阿里巴巴以及富士康共同構建一個框架，聯手在世界范圍內推廣和擴展機器人產業。

富士康的自動化探索之路并不是一帆風順的，不過作為全球第一大代工廠商，它對自動化探索所做出的努力也給眾多企業敲響了“機器換人”的號角聲。有專家預測未來十年工業機器人市場廣闊，“機器換人”會深入到各行各業。因此，自動化轉型應該是未來眾多企業發展的目標。