全球制造業正在發生深刻變革，一些世界頂尖企業已經開始步入工業4.0時代。雖然中國制造正積極追趕，但相比來說，在傳統基礎材料、技術、工藝水平等方面差距還很大；而且向智能制造轉型所需要的信息技術，像傳感器、工業軟件、工業互聯網和工業大數據等新問題，也制約著中國制造的發展。

以德國企業西門子為標桿，中國制造業特別是中國家電行業的差距一目了然。在成都西門子工業自動化產品生產及研發基地(SEWC)，這個擁有450名工人的工廠，生產面積不到標準足球場的一半，大概每10秒就生產一件產品，而且一百萬件這樣的產品中，有瑕疵的不到10件。

西門子SEWC推行數字化工廠，通過涵蓋從產品設計、生產規劃、制造工程、生產執行到服務的整個價值鏈的數字化轉型。借助統一的數據庫等軟硬件設備，確保產品高效地投放到市場，真正推動了現實世界與虛擬世界的融合。

這種數字化工廠是德國工業4.0的成功實踐。相比之下，中國制造業卻還徘徊在工業3.0階段，部分甚至只有2.0的水平，而且明顯基礎不足。2015年，我國發布了《中國制造2025》行動綱領，明確要加快制造業的轉型。

與德國工業4.0不同，“中國制造2025”以推進制造業和互聯網的融合為轉型的重要方向。各行各業均進行了積極探索，家電企業也是如此，一度出現物聯網家電，智慧家居，人工智能電視，互聯網工廠，物聯運營支撐平臺等等新名詞。

看起來，中國家電企業似乎在智能化的道路上一路高歌猛進。但需要清醒的認識到，實現工業4.0是一個漸進式的過程。即便是在發達國家，真正實現工業4.0的企業大概15年后才會出現。對中國企業來說，需要的時間自然更長。

更重要的是，智能制造不是單純以自動化的技術手段提升效率，也要從消費者需求出發反向考量，進行相關商業模式的變革，這無疑對中國制造提出了更多的要求。

所以，把握好目標和趨勢是一方面，另一方面，中國企業更需要從基礎做起，耐住寂寞磨礪“內功”，早日讓中國真正成為智能制造強國！