任何一個工業時代的故事中,都少不了工匠的身影。中國制造邁向2025,大國呼喚工匠精神。而格力正是踐行工匠精神的佼佼者。

也許在很多人眼中，工匠是一種機械重復的工作者，但實際上，工匠有著更深遠的涵義，工匠精神，是一門手藝，是一種品質，是一份專注，更是一種態度。“‘工匠精神’將引領中國制造浴火重生。”格力集團董事長董明珠如是說。

在夏日來臨之際，新安晚報(微博)記者走進合肥格力工廠，為您講述幾個格力工匠的故事。他們精于工,匠于心,品于行。

系列一：

神秘的格力“海關”部隊

對于合肥格力的幾千家供應商來說，格力工廠里有一把懸在頭頂的“達摩克利斯之劍”。這是一支神秘的檢測部隊，運送進去的每一個零件都要經過他們細致而嚴謹的檢測：合格的送入生產線，不合格的直接被退貨。

這支部隊“不近人情”，每一個人的姓名聯系方式在格力的電話簿里都找不到，卻又與每一個供應商的“飯碗”密切相關。他們給這支神秘的部隊起了一個名字：格力的“海關口”。

入廠檢驗：每一個零部件都要追求完美

5月19日，在合肥格力工廠里，一批新的零部件被運入廠區，等待它們的將是嚴格且嚴謹的入廠檢驗工序。

張帥抽取一個貫流風葉，仔細查看上面的每處焊點質量，將貫流風葉從旋轉跌落工裝自由落體。貫流風葉跌落后，張帥仔細的觀察貫流風葉有沒有虛焊、破損或變形等現象。“像這些零部件進來都要經過嚴格的抽檢甚至全檢，通過模擬空調售后可能存在隱患，安排對應的檢驗項目，用肉眼觀察只是第一步。”

“很多零件我們都要對其內部解剖，用金相顯微、外觀形貌觀察分析，必須保證每一個零部件任何組成都沒有任何問題”。

一臺空調有成百上千個零部件，張帥和他同事的工作就是快速而嚴謹的檢驗每一個零件的質量，作為合肥格力外檢科的科長，每一天都有許多零件經過他和同事的檢測，才能進入生產線。“傳遞零缺陷是我們海關口管控的標準。”

而對于供應商來說，這些直接決定它們產品的命運的質檢員非常神秘，“我們有非常嚴格的管理制度，質檢員與供應商必須零接觸，只有這樣才能保證產品檢驗的公平性，讓入廠的每一個零部件都能完美無缺。”

可靠實驗：每一層包裝紙都要檢測達標

入廠實驗只是核心零部件檢測的第一步，為了保證零件質量，可靠性實驗也是必不可少的。

在合肥格力電器廠區里，有一個可靠性實驗室，“這里很多老員工都沒有進來過，因為我們的檢測一般都是保密的，我也只能帶你們參觀部分區域。”在張帥的帶領下，記者走進了這個神秘的實驗室。

記者發現，格力的實驗室非常齊全，即使是小如電容的元器件都有專門的實驗室。此外格力還設立了許多國家標準之外的實驗室，很多其他廠家不關注的零件，格力都有專門的檢測流程。

在一個實驗室里，記者看到擺放的整整齊齊的一排硬紙板，每一塊只有普通手機大小，“這些都是外包裝箱切片，因為電器產品是要運輸的，包裝箱的保護作用非常大，所以我們會抽檢供應商提供的包裝箱，切成小片，每一層紙都要經過嚴格的檢測，看它的各項物理性能。”實驗室的工作人員表示，這項檢測其他廠家一般都是沒有的。

當然可靠性實驗遠不止這些，比如一個小螺絲釘也要經過嚴苛的鹽霧檢測，這些都體現了格力對產品細節的極致把控。

零件標準：每一臺產品都要精益求精

實際上，做格力的供應商并不見得是一件非常幸福的事情，因為格力對零部件的高標準，讓很多供應商只能知難而退。

“像我們檢驗部門，每天與很多零部件打交道，退回零件是常有的事情。”張帥告訴記者，格力對供應商產品要求極高，“如果遇到產品不合格，我們會有嚴格的管理措施。不合格貨物供應商必須直接拉走不允許進廠，還要接受質量考核，如果問題比較嚴重，所有的貨必須停用甚至取消供應商資格。”

事實上，從合肥格力建廠開始，其對零部件的標準要求每一年都在提高，“我從建廠就進來了，已經差不多八年了，能深刻感覺到我們的標準也在提高，因為我們會根據客戶反映的情況，發現問題，不斷提高產品標準。”張帥告訴記者，雖然他只是格力的一名普通員工，但卻對自己的工作職責常懷敬畏之心，“因為在格力，每一位員工、每一臺產品都要求精益求精。”