平均18秒！一臺(tái)空調(diào)外機(jī)就成功下線(xiàn)，從零部件變身合格產(chǎn)品，美的武漢工廠(chǎng)創(chuàng)造“武漢速度”。昨從武漢開(kāi)發(fā)區(qū)獲悉，全球智能化率最高的空調(diào)外機(jī)智能制造示范線(xiàn)在漢投產(chǎn)。

美的空調(diào)外機(jī)智能制造示范線(xiàn)上正在作業(yè)的機(jī)器人。 記者金振強(qiáng) 攝

昨天上午，武漢開(kāi)發(fā)區(qū)楓樹(shù)四路美的工業(yè)園緊張而繁忙，在該公司長(zhǎng)130米的空調(diào)外機(jī)智能制造示范線(xiàn)上，46臺(tái)單臂工業(yè)機(jī)器人揮舞著“手臂”焊接、組裝，在不同工位上，30名產(chǎn)業(yè)工人分布其間，配合機(jī)器人井然有序地作業(yè)。武漢晚報(bào)記者現(xiàn)場(chǎng)看到，經(jīng)過(guò)安放底盤(pán)，抽干空氣加氟，外殼裝配，運(yùn)行檢測(cè)，外觀(guān)檢測(cè)，包裝檢測(cè)，物流配送等幾大環(huán)節(jié)，從最初的零部件到組裝成最后的合格產(chǎn)品，一臺(tái)空調(diào)外機(jī)成功下線(xiàn)。

“平均每18秒，就有一臺(tái)空調(diào)外機(jī)下線(xiàn)。”美的集團(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司設(shè)備經(jīng)理劉趁偉說(shuō)，從去年開(kāi)始，美的武漢工廠(chǎng)投入約3000萬(wàn)元，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行智能化改造升級(jí)，今年春節(jié)這條空調(diào)外機(jī)智能制造示范線(xiàn)開(kāi)始試生產(chǎn)和不斷調(diào)試，其自動(dòng)化率達(dá)到70%，產(chǎn)業(yè)工人由原來(lái)的71人縮減到現(xiàn)在的30人，機(jī)器人數(shù)量則達(dá)到46臺(tái)，生產(chǎn)效率比之前提升了50%以上，每小時(shí)可生產(chǎn)200余臺(tái)空調(diào)外機(jī)，單班8小時(shí)產(chǎn)能可達(dá)1600至2000臺(tái)。“機(jī)器換人”讓美的不再為用工荒而發(fā)愁，5年間，武漢工廠(chǎng)產(chǎn)能提升三成，工人數(shù)量卻減少了7000人。

在智能制造模式下，用戶(hù)在手機(jī)上下單，就能進(jìn)行空調(diào)功能、面板、外觀(guān)、顏色等的個(gè)性化定制，從下單、物流到最終收貨，只需10天左右的周期。“我們要把武漢打造成家電智能工廠(chǎng)標(biāo)桿。”該公司制造部長(zhǎng)佟海林介紹，美的武漢工廠(chǎng)正處在智能制造的爬坡階段，致力打造“黑燈工廠(chǎng)”。目前，電子車(chē)間空調(diào)遙控器、顯示板、內(nèi)機(jī)板和外機(jī)板自動(dòng)化率超過(guò)80%。未來(lái)，這里將實(shí)現(xiàn)總裝人員減半、制件“無(wú)人化”，訂單下達(dá)、生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)信息都將智能化、自動(dòng)化、透明化，訂單及生產(chǎn)數(shù)據(jù)可自動(dòng)實(shí)時(shí)采集、分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常將自動(dòng)報(bào)警，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。