自動化與數(shù)字工廠創(chuàng)新實(shí)踐行業(yè)交流會

　　在傳統(tǒng)工業(yè)維護(hù)模式中，設(shè)備故障往往采用"事后維修"或定期檢修的被動策略。這種模式不僅導(dǎo)致非計(jì)劃停機(jī)造成的經(jīng)濟(jì)損失，還可能引發(fā)連鎖生產(chǎn)事故。隨著工業(yè)技術(shù)發(fā)展推進(jìn)，預(yù)測性維護(hù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了從"經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動"到"數(shù)據(jù)驅(qū)動"的跨越式發(fā)展。

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　　直播時(shí)間：12月11日 14：00

　　主講人：圖爾克 系統(tǒng)經(jīng)理 林強(qiáng)

　　可用性是設(shè)備綜合效率的關(guān)鍵因素。若機(jī)器因故障而閑置，則會導(dǎo)致意外生產(chǎn)停頓，進(jìn)而造成損失。為了避免這種情況發(fā)生，工業(yè)4.0時(shí)代的維護(hù)通過永久訪問傳感器數(shù)據(jù)來實(shí)施。

　　益處：更快檢測到錯(cuò)誤或磨損導(dǎo)致的異常情況。這是因?yàn)榭梢灾苯酉蛳嚓P(guān)負(fù)責(zé)人發(fā)出警報(bào)，或已經(jīng)將狀態(tài)數(shù)據(jù)集成在預(yù)見性維護(hù)中。這意味著，與可避免的維護(hù)操作相關(guān)的不確定的額外成本將成為過去。

　　利用額外信息為了監(jiān)測臨界值，通常無需用于執(zhí)行狀態(tài)監(jiān)測任務(wù)的單獨(dú)傳感器。相反，IO-Link設(shè)備可同時(shí)提供過程數(shù)據(jù)和周期性設(shè)備輸入，即參數(shù)或診斷信息。然而，標(biāo)準(zhǔn)傳感器也可利用合適的現(xiàn)場總線工作站提供重要的額外信息。ARGEE編程環(huán)境支持將簡單或復(fù)雜的狀態(tài)和操作信息輕松存儲在圖爾克的IP67-Block I/O模塊中。

　　直接傳輸至IIoT圖爾克支持以太網(wǎng)的I/O硬件支持三種協(xié)議：Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP。憑借這種“多語言能力”，I/O系統(tǒng)或block模塊可通過專用協(xié)議將預(yù)處理的狀態(tài)數(shù)據(jù)傳輸至邊緣控制器 - 完全不干擾與控制器的過程數(shù)據(jù)通信。在控制器上，根據(jù)監(jiān)測需求不同，信息流通過OPC UA或MQTT等到達(dá)過程控制系統(tǒng)或云端。

　　保持對控制柜的關(guān)注控制柜及其組件（有些非常靈敏）的風(fēng)險(xiǎn)來源眾多，而溫升、高濕度和門未正確關(guān)閉只是其中的三大風(fēng)險(xiǎn)。使用緊湊型控制柜保護(hù)模塊通過內(nèi)部或外部傳感器來監(jiān)測過程值的用戶則不會有任何風(fēng)險(xiǎn)。圖爾克的IM18-CCM甚至能通過以太網(wǎng)將該數(shù)據(jù)發(fā)送至IT系統(tǒng)。

　　我們的目標(biāo)在于更早發(fā)現(xiàn)和解決異常，并將風(fēng)險(xiǎn)或故障損失降低。構(gòu)建“早發(fā)現(xiàn)、快解決、低損失”的異常管理閉環(huán)

　　利用圖爾克的軟硬件解決方案實(shí)施整個(gè)控制和狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。利用單個(gè)聯(lián)絡(luò)點(diǎn)，工廠計(jì)劃人員不僅能節(jié)省時(shí)間，還能獲得協(xié)調(diào)的組件。與此同時(shí)，開放式接口可保證穩(wěn)定的高系統(tǒng)靈活性。

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