近日，波士頓咨詢公司發(fā)布了報告。報告中介紹了工業(yè)4.0時代的九大技術趨勢，并探討其潛在的技術和經(jīng)濟效益。這九大技術進步已應用于制造業(yè)，而隨著工業(yè)4.0的到來，它們將改變生產(chǎn)方式：獨立和優(yōu)化的單元將完全整合為自動化的生產(chǎn)流程，改變供應商、生產(chǎn)商和客戶之間的傳統(tǒng)關系，也改變了人和機器之間的關系。

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大數(shù)據(jù)分析

基于大數(shù)據(jù)的分析模式最近只在全球制造業(yè)大量出現(xiàn)，它的優(yōu)勢在于能夠優(yōu)化產(chǎn)品質量、節(jié)約能源，提高設備服務。在工業(yè)4.0背景下，將對來自開發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、企業(yè)與客戶管理系統(tǒng)等不同來源的數(shù)據(jù)進行全面的整合評估，使其成為支持實時決策的標準。

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自主式機器人

許多行業(yè)的生產(chǎn)商長期使用機器人來處理復雜的作業(yè)，但機器人卻在不斷進化，甚至可以在更大的實用程序中使用。它們變得更加自主、靈活、合作。最終，它們將與人類并肩合作，并且人類也要向它們學習。這些機器人將花費更少，并且相比于制造業(yè)之前使用的機器人，它們的適用范圍更廣泛。

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仿真模擬

在工程階段，運用了3D仿真材料和產(chǎn)品，但在未來，模擬將更廣泛地應用于裝置運轉中。模擬將利用實時數(shù)據(jù)，在虛擬模型中反映真實世界，包括機器、產(chǎn)品、人等等，這使得運營商可以在虛擬建模中進行測試和優(yōu)化。

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水平和垂直系統(tǒng)集成

目前，大多數(shù)的IT系統(tǒng)都沒有被完全整合，公司、供應商和客戶之間聯(lián)系并不密切，從企業(yè)到車間的功能也缺乏完整的一體化。即使是工程本身，從產(chǎn)品到工廠自動化，缺乏完全集成。隨著工業(yè)4.0的到來，公司和部門間將更具凝聚力，數(shù)據(jù)整合網(wǎng)絡的發(fā)展將使價值鏈實現(xiàn)真正的自動化。

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物聯(lián)網(wǎng)

如今，只有一些制造商的傳感器和設備進行了聯(lián)網(wǎng)和嵌入式計算，它們通常處于一個垂直化的金字塔中控制工程網(wǎng)版權所有，距離進入總體控制系統(tǒng)的智能化和自動化水平仍有一定距離。隨著物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，更多的設備甚至更多的未成品將使用標準技術連接，可以進行現(xiàn)場通信，提供實時響應。

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網(wǎng)絡安全

許多企業(yè)依然依賴于未連接或者脫機的管理和生產(chǎn)系統(tǒng)，而到了工業(yè)4.0時代，連接性增強，網(wǎng)絡安全威脅也急劇增加。不過人們可以對整個新框架充滿信心，工業(yè)設備供應商正聯(lián)手同網(wǎng)絡安全公司進行合作和收購。

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云計算

在工業(yè)4.0時代里，更需要跨站點和跨企業(yè)的數(shù)據(jù)共享，與此同時，云技術的性能將提高，只在幾毫秒內就能進行反應。其結果是設備數(shù)據(jù)將存儲在云中，生產(chǎn)系統(tǒng)可以提供更多的數(shù)據(jù)驅動服務，許多工業(yè)監(jiān)測和控制處理也將進入云端。

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增材制造

企業(yè)已開始采用增材制造，比如用3D打印生產(chǎn)單個組件。進入工業(yè)4.0，這種增材制造方法將在小批量定制產(chǎn)品的生產(chǎn)中更加廣泛地應用，它可以催生多種復雜而輕巧造型設計。高性能且分散的增材制造系統(tǒng)將減少運輸距離和庫存。例如，航空公司已將增材制造工藝應用于新設計中，既能減輕飛機重量，還能降低鈦等原料的費用。

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增強現(xiàn)實

增強現(xiàn)實技術支持各種服務，比如你可以在倉庫里挑選部件并通過移動設備發(fā)送維修指令。這些系統(tǒng)目前正處于起步階段，未來，企業(yè)將更加廣泛的使用增強現(xiàn)實技術為工人提供實時信息，改進決策和工作程序。目前這種系統(tǒng)已經(jīng)以谷歌眼鏡的形式進入了市場，工人可以透過虛擬現(xiàn)實的眼鏡看到實際的場景。