固態電池被視為能源領域的“終級目標”。2026年1月，全國首個純固態電池量產基地于江蘇淮安正式投產，合源鋰創的六合電池實現了360Wh/kg高能量密度，續航破千公里、零下40℃穩定放電，技術水平領跑行業。這一里程碑式的突破背后，離不開穩定、高效、智能的廠務運營體系支撐。

該生產基地一期總占地面積33079平方米，廠房產線部分滿產狀態下，預計可實現高達10億的產值。應客戶需求，臺達其全廠區的機電設備、能耗、環境進行統一監控和調控，項目實施難度頗大：

一方面，固態電池生產對環境控制、能源與設備的穩定、風險安全管控等要求極為嚴苛，溫濕度的細微波動、能源供應的瞬時變化，都可能直接影響產品品質與生產效率；

另一方面，作為國內首個純固態電池量產基地，尚缺成熟經驗可借鑒，廠務管理面臨多重挑戰。

面對行業空白與高標準需求，臺達在近年來完成的多座一線品牌的鋰電池工廠經驗基礎上，結合臺達極具優勢的控制技術、AI、數字孿生、物聯網等核心技術實力，專業的全流程服務，為客戶量身打造了固態電池智慧廠務系統，實現了生產環境、能源消耗、設備運行的一體化智能管控，成功助力基地順利建成。

系統五大優勢

01、精準調控，打造穩定生產環境

純固態電池對環境的要求遠超傳統鋰電與半導體廠，且人員進出、設備散熱等都會擾動環境，需毫秒級響應的自控系統。

臺達采用穩定的精準環控技術，通過變風量控制、壓力穩定管理與高精度感測器的整合應用，即時掌握與調節環境變化，實現對控制目標如空調溫度、濕度等的準確調節，最終實現固態電池生產環境“零波動”要求。

02、優化能源管理，減少能耗

固態電池生產的能耗遠大于傳統鋰電產線，且該項目擁有龐大的機電面積，在整個樓宇投入使用后，耗電量會非常驚人。

臺達憑借AI、物聯網等前沿技術，實時采集設備能耗數據，不僅能智能分析、預測整體的能源使用情況，還能核心數據尋優、統一調配設備用電量，實現用電負荷的最優控制，有效節能。

03、提高管理水平，節省人力

系統采用集散式自動控制管理模式，原來需要物業人員完成的工作，由系統根據預先設計好的程序即可自動完成，既能及時地處理設備問題，又能節省人力、減少管理開支，真正做到了零人工干預。

04、保障設備正常運行，延長使用壽命

固態電池生產對設備的精度和穩定性都控制在極嚴苛的范圍內，臺達系統完美適配這一需求。依托強大的物聯網技術和穩定的產品性能，系統可實時監控通風和空調系統、冷熱源、空壓和真空等關鍵機電設備與系統的運行狀態；嚴格按設定參數精準調控設備正常運行。

系統留存設備完整運行記錄，自動生成維保通知單，提醒人員及時維保，延長設備壽命、降低運行成本。

05、高可靠性與高安全性

通訊線故障不影響現場控制器運行，各控制器配獨立CPU、預載程序，支持獨立/組網運行，控制柜可手動操控對應設備，雙重保障穩定運行。

中控計算機故障時，網關仍可向集成系統傳輸機電設備管理數據；系統支持全量數據庫備份至自動化服務器，保障系統數據安全。

臺達始終以客戶需求為核心，此次為合源鋰創淮安基地打造智慧廠務系統，是臺達技術實力與行業理解的又一次實踐，更是臺達助力新能源產業高端制造的重要舉措。