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        中國自動化學會專家咨詢工作委員會指定宣傳媒體
        新聞詳情

        奇瑞捷豹路虎常熟工廠自動化比例達85%

        http://www.kblhh.cn 2015-07-08 16:32 來源:網通社

          作為中國汽車行業首個中英合資高端整車項目,奇瑞捷豹路虎汽車有限公司常熟工廠擁有世界領先的生產設備及工藝,是全球最先進、高效的整車生產基地典范,也是捷豹路虎首個英國本土以外的全規模整車制造工廠。

          奇瑞捷豹路虎汽車有限公司常熟工廠的開業是英國高端汽車制造技術首次被帶進中國,工廠投產的第一款車型中國制造攬勝極光,也在改變著中國高端SUV的市場格局。奇瑞捷豹路虎正在帶領中國高端汽車制造業進入一個全新的時代,未來的目標是在高端汽車市場樹立自己獨特的標識。

          本文將從工廠生產布局、先進生產設備、質量流程控制三方面,全面解讀常熟工廠是如何做到“全球樣板工廠”。

          先進設計理念確保高效運作

          先介紹下工廠的整體設計布局,奇瑞捷豹路虎常熟工廠從先進、高效出發,生產辦公中心及質量中心位于奇瑞捷豹路虎常熟工廠的中心位置,目的就是保證管理及技術人員能夠在第一時間到達生產現場,這樣的布局也體現了奇瑞捷豹路虎對于生產質量的高度重視。另外,廠區中心設有動力供應區,意在將動能通過最短的路徑輸送到各車間,從而也降低了能耗。

          既然談到了能源,就看看工廠內采用的能源措施。奇瑞捷豹路虎常熟工廠四大車間采用全自動感雨、感煙天窗系統,保證車間安全的同時配合通風系統,還能起到車間空氣新鮮的作用。TPO保溫屋面及75mm彩鋼夾心石棉墻板的使用有效避免了冷橋的出現,對節能環保和隔熱保溫的作用巨大。工廠內使用了4管高天棚熒光燈,可以在低能耗的狀態下達到傳統高能耗金屬鹵燈照度要求,而且使用壽命也得以延長。

          說完節能再來看工廠的環境保護措施,四個例證體現奇瑞捷豹路虎對環保的重視。第一,奇瑞捷豹路虎常熟工廠是國內第一家使用外置式MBR膜生物反應器處理的生產基地。第二,工廠擁有“花園式”污水站,水池全地埋,水池頂部全部綠化。第三,工廠內使用三效蒸發器蒸發反滲透濃水,完全實現含氮磷零排放。第四,生產中利用中水回收,實現了零排放。

          四大車間匯集全球先進設備確保交付質量

          奇瑞捷豹路虎常熟工廠共有四大車間,為保證生產環節的高效運作,制造設備來自全球。這也是其實現全球同一品質的重要依托。

          沖壓車間的自動化率很高,達到了90%。車間擁有世界最先進的伺服壓機線,負責大型鈑件及高剛性鈑件的沖壓作業,速度是目前世界上最快的,可達20SPM(每3秒出1個件)。國內最快的機械壓機線,只是15SPM(每4秒鐘生產一個成品)。此外,車間內的高速沖壓線能在鋼鋁材質間進行無縫切換,75%的模具既可以用于伺服線也可用于機械線,大大提高了切換效率。

          焊裝車間的自動化比例達到了85%,主要歸功于車間內的306臺機器人。它們承擔了85%以上的焊接工作,覆蓋了90%以上的零件,抓舉及工位間傳輸及所有車身全自動密封涂膠工作,平均120秒焊裝完成一臺車,還可以完成三種不同車型的共線生產。焊裝車間還采用鋁材激光拼焊、自沖鉚接、DVA包邊等多項車身行業領先的連接技術。

          涂裝車間采用先進的全旋轉反向浸漬輸送(Ro-dip)系統,可使車身360°旋轉,工業廢水處理系統使得廢水排放接近于零。在空氣凈化方面,機器人干式噴漆技術利用石灰收集漆霧和漆渣,可實現95%的空氣可循環利用,并且使噴漆室節省60%的能源。涂裝車間還配備了4臺焊縫密封機器人、2臺NVH/LASD機器人以及2臺底盤抗石擊材料機器人,與人工相比,效率提高50%以上。

          總裝車間中的生產線采用領先于主流整車廠的自動化配置。Decking整體合裝設備與輸送線可自動組裝車身及底盤,提升效率與精度。合裝過程中采用的滑柱動態移動及定位技術為國內首創。此外,總裝車間使用ANDON信息管理與控制系統、VCATS電子模塊系統以及無線射頻車輛追溯技術等,可隨時了解裝配情況與進度,確保裝配效率及裝配質量。

          嚴苛的質量流程控制層層把關產品品質

          相比當今大多汽車企業車身沖壓件委外制作,中國制造攬勝極光的大部分車身沖壓件在廠內沖壓車間自制,目的就是保證質量的可靠性和穩定性。為保障產品的一致性,伺服直驅成形技術也被應用在沖壓整線中。焊裝車間為100%測量焊點,使用了激光在線測量技術,保證每臺車上近400個重要點不被遺漏。

          涂裝車間通過嚴格的白車身清潔度控制、自動化的過程參數監控、色差管理、漆膜性能檢測、外觀Audit及油漆車身氣密性檢測,保障了油漆車身的高品質。

          總裝車間采用世界領先的全自動智能化設備,確保全景天窗、門密封膠條、發動機前后橋等關鍵零部件的裝配精度。為保證車輛每一處螺栓的精準扭力,車間內還采用了MES生產控制系統、全工藝覆蓋的DC電動擰緊工具,及扭力監控系統。

          奇瑞捷豹路虎獨家配備的車輛健康檢查線,負責車輛離開總裝車間前的最后一道檢查。健康檢查遵循嚴格的質量標準,模擬客戶需求,對包括車輛電器、底盤等在內的功能進行檢查,確保交付給用戶的車輛都擁有一流的品質。

          再來回顧下前文提到的奇瑞捷豹路虎常熟工廠的質量中心。該中心采用來自國際一流生產設備供應商的高精度測試設備和過程控制軟件。振動臺和環境倉可模擬全季節、全天候、全路況條件,全面檢測車輛異響情況。淋雨測試設備能模擬最惡劣環境進行測試,便于找到漏水點。氣密性測試則進行封閉加壓,測量壓力,以檢查整車的密封性能。

          奇瑞捷豹路虎汽車有限公司總裁百潤表示:“奇瑞捷豹路虎傳承英倫血統,交付全球一流品質,秉承共享價值,致力創造卓越,引領中國高端汽車市場的發展。我們將以同樣的熱情和自豪,致力成為中國高端汽車行業的卓越創領者。”

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