近日，一座全流程柔性自動化的智慧物流工廠在上海西門子開關有限公司成功落地。全球AMR企業(yè)極智嘉 （Geek+） 助力上海西門子開關有限公司通過4種物流機器人無縫協(xié)作和AI智能調度，率先在業(yè)內真正實現了工業(yè)物流從收貨、質檢、入庫，到在庫理貨、出庫集貨和產線送料的全場景機器人串聯(lián)和全鏈路物料信息化管理。

據工廠數據統(tǒng)計，在完成智能升級后，工廠的入庫效率提升2.5倍、出庫效率提升2.15倍，存儲面積減少50%，送料及時率和準確率獲得極大提升，順利解決了離散式生產在定制化需求時代的物料管理和效率瓶頸，創(chuàng)造了智能制造和柔性制造的行業(yè)新高度。

思考：制造業(yè)的挑戰(zhàn)與智能轉型之路

面對智能化時代的市場需求，上海西門子開關有限公司意識到一個自動化的高效智能物流管理體系是實現工業(yè)4.0的基礎環(huán)節(jié)之一，改造原有的原材料存儲以及改善送料流程過度依賴人工的狀況刻不容緩。廠區(qū)人員管理也需要逐步從手工勞動逐步向機器人應用技術管理轉型。

基于以上挑戰(zhàn)，上海西門子開關有限公司需要引入智能設備和創(chuàng)新方案實現工廠物流的智能化升級，以強化競爭優(yōu)勢，驅動業(yè)務實現可持續(xù)高速發(fā)展。

選擇：機器人柔性自動化

經過縝密周全的方案考察和驗證，上海西門子開關有限公司選擇引入智能機器人實現全流程柔性自動化。憑借機器人的柔性特點，該公司在智能升級過程中不僅確保了產線無停產，生產正常運轉，并且連續(xù)創(chuàng)造了產量的歷史新高。

該智慧物流項目的貨到人區(qū)于2019年11月20日上線運行，并以模塊化柔性部署的方式逐步拓展至機器人收貨區(qū)、四向車立庫存儲區(qū)、質檢環(huán)節(jié)打通和自動化集貨區(qū)，于2020年10月完成了物流中心的全流程機器人覆蓋，并開始部署機器人產線送料。

極智嘉提供創(chuàng)新的智能倉組合方案，包括貨到人揀選機器人P800、貨箱到人揀選機器人C200S、四向穿梭車和智能搬運機器人M1000，以及AI算法和智能系統(tǒng)，解決了庫內20萬+倉庫存儲單元（SKU）原材料的收貨、分區(qū)存儲、齊套發(fā)運、產線領料等流程問題，實現行業(yè)突破。

亮點：精益化 | 智能化 | 柔性化

庫存精益化智能化管理

全流程柔性自動化讓物料信息透明化，即使質檢抽查環(huán)節(jié)的商品也能做到全鏈路可追蹤，實現貨品信息流和實物流的統(tǒng)一。數據大屏讓信息可視化，實時掌握庫區(qū)動態(tài)。

7x24小時智能理貨

借助極智嘉AI算法，廠內的貨到人庫區(qū)每天根據熱力圖進行智能理貨，立庫區(qū)則按照生產計劃每天進行智能理貨，以確保第二天工廠開工時能夠以最快速度完成出庫。

反向揀選·業(yè)內首次落地應用

針對制造業(yè)的需求特點，極智嘉在該項目中應用了“反向揀選”技術，即：系統(tǒng)提示揀選員從整托物料中需取出的物料數量，余下的整托物料由機器人托至集貨區(qū)。這是業(yè)內該創(chuàng)新技術的首次應用落地，大幅提高了制造場景下的出庫揀選效率。

機器人作業(yè)幫助員工減少搬運清點負擔

機器人串聯(lián)作業(yè)大幅減少了員工走動、找貨和搬運的時間，極大提升了工作效率，降低揀選出錯率，更減輕了人員勞動強度和工作時長，人員管理更省力。

效果：存儲能力增加2-3倍，提升倉庫使用率；供料及時率100%；入庫效率提升2.5倍；出庫效率提升2.15倍；廠內人力需求節(jié)約30%。