在剛剛過去的2015德國漢諾威工業(yè)博覽會上，制造業(yè)的數字化轉型升級成為了來自世界各國的工業(yè)巨頭討論的熱點，工業(yè)4.0再次被推到了聚光燈下。

　　這一戰(zhàn)略是由德國政府在2013年率先提出的。通過將制造過程中的設計、規(guī)劃、工程、生產及服務等信息數字化、網絡化和智能化，開啟一個人與物，物與物相聯(lián)的大世界。這其中，大規(guī)模低成本的定制化生產將成為可能。

　　早在近代工業(yè)出現以前，人們所使用的物品大多都是以定制的形式制造生產的。

　　然而，隨著工業(yè)化的批量生產為人們帶來了更多價格低廉 、種類繁多的產品，私人定制不再平易近人，其成本高昂、制作繁瑣等特點使它成為了小部分人專屬的高端消費形態(tài)。

　　現在，普通人去買一件衣服，都是到實體店鋪或者網絡商城中，在現有的商品選擇中，挑選款式、尺寸和功能與所需最接近的那一款，因此，妥協(xié)和將就難以避免。

　　伴隨著工業(yè)4.0帶來的數字化生產，服裝制造商將傳統(tǒng)生產線與信息化技術相結合，實現生產線上多種產品型號、尺寸和面料之間的轉換， 創(chuàng)造出流水線上各種設計元素的靈活搭配模式。未來，我們只需輸入個人的量體數據，系統(tǒng)就可以自動生成符合我們身型的樣版，并以此為基礎進行生產。這大大提高了設計精度與生產效率，定制成本也更是大幅下降。

　　在汽車行業(yè)，工業(yè)4.0帶來的數字化生產可幫助汽車制造商實現柔性化生產。生產線上的每輛汽車都可以安裝一個電子標簽，內含所有定制信息，在實時定位識別系統(tǒng)的輔助下，機器讀取電子標簽所攜帶的信息，觸發(fā)相關設備，生產線就可以按照車型參數，自動進行準確的裝配和安裝。

　　也就是說，同一條生產線可以生產多種款型的汽車，實現了更靈活更高效的個性化定制，極大縮短了定制汽車的生產周期。用戶無需望穿秋水的苦等，就可輕松擁有自己的理想座駕。

　　在實現個性化定制的同時，數字化制造在產品的質量把控上更是表現卓越：西門子德國安貝格數字化工廠擁用世界最先進的數字化生產平臺，1秒鐘可生產出一個產品，產品合格率高達99.9988%。

　　在工業(yè)4.0時代，會有越來越多的智能制造企業(yè)，能夠以大批量生產的速度和低成本來制造單件的個性化產品。隨著這一新商業(yè)模式的普及，未來，會有越來越多平價、方便、實惠的個性化產品供我們選擇，開啟了“私人定制”的新時代。