當德國總理穆克爾在漢諾威工業博覽會上將一根食指伸進機械鉗，堅持要親身試驗機器人“玉米”的智能程度時，幾乎所有在場的觀眾都屏住呼吸，心中捏了一把汗，但“玉米”的鉗子立即原地定住，大家都松了口氣。

　　自2005年ABB中國研究院成立至今， ABB中國研發人員研發了全球速度最快和精度最高的六軸機器人——“龍”IRB 120，并在德國漢諾威工業博覽會上正式向市場推出全球首款真正實現人機協作的雙臂工業機器人YuMi（“玉米”）。

　　在ABB中國研究院成立十周年之際，該集團全球首席技術官Claes Rytoft先生就ABB機器人業務發展等問題接受了《財經》記者的采訪。

　　《財經》：機器人“玉米”的研制是否針對特定行業的應用需求？

　　Claes Rytoft：在說“玉米”之前，我們先看看此前其他在工業界應用的機器人，基本都是工業手臂，做一些復雜的重復性工作。但這些機器手臂并不是安全的，他們必須被放在一個籠子里面，和人隔離開一段距離，因為他們并不夠安全。

　　那么再回頭來看“玉米”，他可以和人一起協作，可以就站在你的旁邊，一起來參與工作。在你們人機協同工作的過程中，如果你無意中手臂碰到它，它會馬上放慢速度，甚至停下來。這種協作機器人在整個機器人領域是一個創新。

　　我講一個花絮，上周德國漢諾威工業博覽會上，ABB的機器人“玉米”成為了焦點，幾乎是博覽會上最吸引觀眾的展臺之一。當時德國總理穆克爾堅持要親自試驗“玉米”的安全和智能程度，就把自己的食指伸進了“玉米”的手臂上的機械鉗中。當時幾乎所有在場的觀眾都屏住呼吸，心中捏了一把汗，怕“玉米”出問題讓穆克爾受傷。但穆克爾的手指一伸進去，“玉米”的鉗子立即原地定住，大家都松了口氣。

　　這個例子也說明“玉米”是一款真正的人機協同的機器人，他針對的用戶就是需要人機協同作業的用戶。

　　“玉米”可以在很多裝配和制造行業中應用。在人機協作方面，它作業的精度沒有任何折中，可以準確達到0.02毫米的精度，相當于人手能感覺到的最小的縫隙。形象一點說，可以用“玉米”去“穿針引線”。

　　《財經》：ABB機器人在中國確定的發展方向是什么？發展的推動力是什么？

　　Claes Rytoft：ABB機器人業務最早是從汽車行業開始的，上世紀五六十年代大規模生產時代，利用機器人進行一些復雜和危險的作業，比如噴涂和焊接。

　　以焊接為例，要保證焊接達到標準，必須由非常熟練的技術工人來操作，而機器人經過編程后也能達到標準，這就是為什么當時第一臺機器人在ABB瑞典的研究院誕生，迅速推廣到全球。

　　這個行業一直是存在發展空間的，飽和也是相對的。中國現在成為電子消費產品的生產基地，生產工廠中大部分還是依靠人工的，所以當ABB在2005年在上海建立了機器人研發制造基地之后，就開始研究機器人要為哪些制造業服務，最后認為替代這些工廠的人工也是一個新的發展方向。這一點更多要靠中國團隊來實現。

　　2009年，ABB（中國）有限公司董事長兼總裁顧純元博士帶領本地團隊成功開發了IRB 120機器人，就是專門針對汽車行業的小件裝配的。

　　至于發展的推動力，就是成本。2005年顧純元博士去了中國一個勞動密集型的裝備企業調研，他當時就設想，如果ABB設計的機器人能夠完成這種生產線上人手的所有作業動作，就可以把這些年輕人從這些繁重的、密集的且極度枯燥的高重復性勞動中解放出來，去做別的事情。這也是為什么ABB機器人在中國確定這樣的發展方向。

　　有人說這樣的機器人會搶了工人的飯碗，但是你去那些工廠走走就會知道，沒有年輕人能長期忍受這樣的工作。一家裝配企業招聘一個工人要讓他熟悉三到四個月，但工人做了五到六個月然后就會離職。所以這些行業很難找到足夠熟練的工人來保證產品質量，這一點是讓企業家十分苦悶的事情。

　　《財經》：最近全球幾大經濟體都提出自己制造業的遠景目標，中國提出了“中國制造2025”，德國提出了“工業4.0”，美國也提出了“工業互聯網”，您作為技術專家，您認為全球制造業面臨哪些問題和挑戰？

　　Claes Rytoft：其實叫什么名字不重要，最主要的現象是過去幾年全球制造業的技術出現三個方向的巨大變化。首先是傳感器變得越來越便宜，第二是通訊的速度越來越快，第三是計算能力也發生幾何級、爆炸性地增長。這三種技術在相互融合，催生了制造業的升級。可以提高生產效率，降低大生產中的廢品率。所以這些基礎的東西其實并不是一個新的概念，新技術讓整個制造過程更加動態和靈活。