從4年前誕生的一個(gè)新詞，到如今逢人必談的熱詞。工業(yè)4.0充斥了漢諾威工業(yè)展的展館、論壇和企業(yè)標(biāo)語(yǔ)。但在展會(huì)外，關(guān)于第四次工業(yè)革命是否言過(guò)其實(shí)的爭(zhēng)論并未停止。工業(yè)4.0之路走到哪一步了？記者帶著這個(gè)問題對(duì)話多名企業(yè)高管和專家學(xué)者。

　　夢(mèng)想已經(jīng)部分成真

　　“工業(yè)4.0已經(jīng)準(zhǔn)備好投入應(yīng)用了。”德國(guó)人工智能研究中心教授、智能工廠創(chuàng)始人德特勒夫·齊爾克告訴記者。

　　齊爾克展示了智能工廠的一條名片盒生產(chǎn)線。當(dāng)個(gè)人訂制的信息通過(guò)射頻技術(shù)被輸入到產(chǎn)品零部件上，這些零部件就仿佛被“植入智慧”，在它們通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，會(huì)向后者發(fā)送指令，“指揮”設(shè)備生產(chǎn)用戶個(gè)性化訂制的名片盒。這條流水線上有16家世界知名企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)的參與，包括博世、IBM、費(fèi)斯托、菲尼克斯電氣等。在同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、體系之下，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)還能夠靈活組合、增減。

　　與去年不同，今年的智能工廠再次升級(jí)，同場(chǎng)亮相的還有多個(gè)企業(yè)的“武功秘籍”—為智能工廠設(shè)計(jì)的通用“基礎(chǔ)設(shè)施箱”，菲尼克斯電氣提供了跨模塊的信息收集分析技術(shù)，泰科電子使得生產(chǎn)過(guò)程無(wú)縫銜接和高能效成為可能……“這是世界首個(gè)制造商獨(dú)立的工業(yè)4.0體系，多項(xiàng)技術(shù)都被證明成熟可行，智能工廠已經(jīng)從夢(mèng)想向現(xiàn)實(shí)邁進(jìn)了一大步。”齊爾克說(shuō)。

　　在不少企業(yè)中，這種夢(mèng)想已部分成真。德國(guó)信息、通信和新媒體協(xié)會(huì)13日公布調(diào)查顯示，目前德國(guó)主要工業(yè)領(lǐng)域中，44%的企業(yè)已采用工業(yè)4.0相關(guān)的生產(chǎn)和技術(shù)模式。西門子在德國(guó)建起了工業(yè)4.0的示范工廠。

　　虛實(shí)就這樣結(jié)合了

　　在漢諾威，不同企業(yè)對(duì)于工業(yè)4.0的解讀也不盡相同。制造商宣稱要讓“產(chǎn)品成為信息載體”，軟件提供商打出標(biāo)語(yǔ)是“輕松相連”，工程解決方案供應(yīng)商專注于智能設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。

　　“每個(gè)企業(yè)的切入點(diǎn)都不同。”微軟公司亞太制造業(yè)總監(jiān)劉漢強(qiáng)告訴記者，以往微軟對(duì)許多企業(yè)客戶并不了解，雖然使用同一個(gè)平臺(tái)，卻隔著無(wú)形的墻。“客戶希望從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制作、配送安裝都有完整的數(shù)碼體驗(yàn)，對(duì)于復(fù)雜的工業(yè)問題也希望用更簡(jiǎn)潔、可視化的方式了解，不用等到拆開整臺(tái)汽車才知道問題所在”。微軟選擇在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上和客戶進(jìn)行更緊密的合作，“虛實(shí)就這樣結(jié)合了。

　　埃森哲數(shù)字技術(shù)服務(wù)全球總裁邁克爾·薩克利夫告訴記者，工業(yè)4.0將會(huì)帶來(lái)兩類改變，一部分制造業(yè)企業(yè)將改變陳舊的生產(chǎn)方式。另一種改變是，企業(yè)在出售產(chǎn)品的同時(shí)提供相應(yīng)的服務(wù)，“這樣的產(chǎn)業(yè)更有可持續(xù)性。

　　薩克利夫舉例說(shuō)，運(yùn)輸公司管理者并不知道每年要更換多少輪胎，而某著名輪胎公司的解決方案是，在卡車的引擎和輪胎上裝備傳感器，收集有關(guān)燃油消耗、胎壓胎溫、車速以及位置等數(shù)據(jù)信息，并將之傳送至云端，由專家團(tuán)隊(duì)分析并向車隊(duì)管理人員提出建議，選擇該項(xiàng)服務(wù)的客戶能夠按照駕駛里程購(gòu)買輪胎。

　　中企可跨越式發(fā)展

　　但也有德國(guó)媒體用“時(shí)髦話”來(lái)形容工業(yè)4.0這一概念。

　　德國(guó)信息技術(shù)服務(wù)商CSC對(duì)德國(guó)、奧地利、瑞士三國(guó)900名企業(yè)家調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，約一半的企業(yè)家表示不了解工業(yè)4.0，德國(guó)企業(yè)中就有40%。大約四分之一受訪者雖然熟悉這一概念，但卻不理解其內(nèi)涵。許多中小型企業(yè)還沒有開始制定對(duì)策。在采訪中，許多企業(yè)負(fù)責(zé)人都對(duì)工業(yè)4.0表示陌生。

　　“中國(guó)制造2025”的目標(biāo)和德國(guó)“工業(yè)4.0”異曲同工，但不少制造業(yè)企業(yè)卻處于較落后的階段，升級(jí)的難度壓力巨大。薩克利夫認(rèn)為，中國(guó)企業(yè)并不需要像德國(guó)同行一樣按部就班的升級(jí)改造，而是可以考慮跨越式發(fā)展，“如果讓我在中國(guó)新建企業(yè)，我會(huì)將德國(guó)工業(yè)中較好的模式套用過(guò)去。”另外，薩克利夫表示，中國(guó)制造業(yè)也不需要妄自菲薄，“創(chuàng)新從世界各個(gè)角落出現(xiàn)，當(dāng)它與技術(shù)、設(shè)備、管理等知識(shí)整合起來(lái)，中國(guó)制造并不落后于世界。”