“自裝置采用國產化控制系統以來，操作響應靈敏、運行流暢，為0號色石油樹脂產量突破萬噸大關提供了有力支撐。”10月10日，在蘭州石化8000噸/年碳五加氫石油樹脂裝置控制室，運行工程師常國恒激動地說。

目前，國產DCS品牌在石油化工行業的應用雖日趨廣泛，但控制器、數據處理等關鍵芯片和核心元件仍高度依賴進口，使我國工業控制領域依然面臨芯片斷供等“卡脖子”窘境。

2024年9月以來，蘭州石化主動適應國家發展需要和中國石油工業控制系統自主可控的相關要求，通過此次改造，成功將8000噸/年碳五加氫石油樹脂裝置原有的非國產化DCS控制系統軟硬件，全部替換為國產化部件，進一步提升了工業自動化和控制系統網絡的安全性。

面對沒有先例可借鑒、沒有標準可執行的實際情況，蘭州石化迅速組建了一支由公司相關部門、專家及制造廠組成的攻關團隊，經過多輪風險辨識、試驗測試、論證優化，最大限度保證國產化系統現場應用技術路線可行、風險預判精準、措施制定科學。提前謀劃新型測控網絡的適配性，組織人員熟悉操作界面及國產操作系統等，確保控制系統在升級改造過程中平穩過渡、無縫銜接。改造過程中，在保持現有機柜位置、柜間電纜和現場信號穩定的前提下，將卡件、底座、端子板等核心部件替換為國產部件，同步更新服務器、操作站及軟件，改造過程中，逐一攻克設備兼容性問題，為后續的現場驗收測試（SAT）和現場綜合測試（SIT）奠定堅實基礎。

該系統的成功投運，實現了國產化DCS在復雜石化裝置中零的突破，大大推進了石油化工行業工業控制系統升級改造進程。未來，這套全國產化控制系統還將在長期實踐中趨向成熟，進而推廣至其他煉化裝置，為全國產化控制系統在大型煉化裝置中的穩定應用，提供可復制的“蘭州石化方案”。