2025年9月11日，深圳慧智物聯(lián)技術(shù)服務有限公司與智平方（深圳）科技有限公司（下稱“智平方”）在深圳共同宣布，雙方正式達成全球半導體顯示領域的首個具身智能全面戰(zhàn)略合作。深圳慧智物聯(lián)作為惠科股份有限公司（下稱“惠科”）的全資子公司，將攜手智平方在未來三年內(nèi)，于惠科全球生產(chǎn)基地累計部署超過1000臺具身智能機器人，覆蓋從倉儲物流、上下物料、零部件裝配到質(zhì)檢測試等全流程。

這標志著具身智能機器人首次大規(guī)模進入半導體顯示產(chǎn)業(yè)，開辟了行業(yè)應用的新篇章。

雙方將以PCB操作為首個示范場景，共同推動具身智能在半導體顯示和智能終端制造環(huán)節(jié)的落地應用。不同于傳統(tǒng)依賴預設程序的方式，智平方AlphaBot（愛寶）系列機器人由端到端VLA大模型驅(qū)動，能夠?qū)崿F(xiàn)感知、理解、決策與執(zhí)行的高度協(xié)同，能夠通過小樣本快速學習上手新任務，同時在老任務中保持長期穩(wěn)定。面對復雜多變的生產(chǎn)環(huán)境，它既能憑借大模型的自適應能力精準完成不同型號、不同位置的PCB操作，又能在工廠的全流程環(huán)節(jié)中基于同一個本體、同一款具身大模型在不同場景之間進行其他任務的快速切換，讓生產(chǎn)線更高效、更智能。

此次合作不僅引入了機器人本體，更將深圳慧智物聯(lián)共同研發(fā)的AI端側(cè)模型成功導入產(chǎn)線控制系統(tǒng)。該模型針對顯示面板制造中的特殊場景進行深度優(yōu)化，實現(xiàn)更低延遲的實時決策與更高效的能耗管理，進一步提升機器人在復雜工業(yè)環(huán)境中的響應速度與作業(yè)可靠性。

相較于工廠端傳統(tǒng)工業(yè)機器人或AGV，智平方所采用的人形輪式機器人展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。其輪式雙臂的類人形態(tài)，使其能更好地適應為人設計的現(xiàn)有工廠環(huán)境，無需進行大規(guī)模基礎設施改造。機器人可在狹窄通道中靈活穿梭，并精準操作為人設計的工裝設備，實現(xiàn)了從“人適應機器”到“機器適應人”的范式轉(zhuǎn)變，極大降低了部署成本與集成難度。

除PCB操作環(huán)節(jié)外，機器人還將在OLED真空貼合、耗材管理與尾料回收等多場景發(fā)揮作用。例如在真空貼合中精準控制吸附力，避免材料褶皺，顯著提升工藝一致性。

惠科是全球領先的半導體顯示面板制造商，深耕顯示產(chǎn)業(yè)二十余年，在大尺寸液晶面板領域位居世界前三。智平方成立于2023年，是全球領先的具身通用智能機器人企業(yè)，公司原創(chuàng)研發(fā)了全球首個全域全身具身大模型GOVLA，并推出了自研機器人AlphaBot（愛寶）系列，在多個行業(yè)實現(xiàn)落地。

事實上，本次戰(zhàn)略合作遠不止于采購與部署，雙方將組建聯(lián)合技術(shù)團隊，基于惠科豐富的工業(yè)Know-how與產(chǎn)線數(shù)據(jù)，共同開發(fā)新一代面向工業(yè)操作的VLA模型及輕量化端側(cè)推理模型。此舉旨在打造一個能夠不斷學習、持續(xù)進化，并真正理解屏幕制造工藝的“智能工人”，為未來具身智能機器人大規(guī)模進入各世代線面板工廠應用場景，樹立可復用的行業(yè)標桿。

對于智平方而言，通過在惠科產(chǎn)線的持續(xù)部署和運行，機器人在執(zhí)行任務的同時不斷生成、積累真實的一線場景數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將直接反哺智平方的大模型訓練和迭代，形成獨特的飛輪效應：越用越聰明—越通用—越廣泛。這意味著，在半導體顯示這樣苛刻的場景中成長起來的機器人，未來將具備更強的適應性和普適性。

智平方作為“產(chǎn)業(yè)派”代表，已先后在汽車制造、生物科技、公共服務等領域落地機器人應用。年產(chǎn)能超千臺的自有工廠已于今年9月正式投產(chǎn)，為大規(guī)模商用奠定基礎。

從長遠看，這一合作也為半導體顯示產(chǎn)業(yè)打開了新的智能化路徑，為中國具身智能的發(fā)展提供了全球領先的實踐案例。它預示著技術(shù)與場景相互成就的產(chǎn)業(yè)邏輯：在真實應用中不斷進化的大模型和機器人，將推動制造業(yè)邁向全新階段。

值得一提的是，本次戰(zhàn)略合作是深圳南山區(qū)實施“揭榜掛帥”機制以來的首批成功揭榜項目之一。“揭榜掛帥”作為南山區(qū)推動科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)深度融合的重要政策舉措，旨在通過“場景出題，能者答題”與“技術(shù)亮牌，政府搭臺”的雙向互促模式，精準對接技術(shù)需求與創(chuàng)新資源，打通從關鍵技術(shù)研發(fā)到規(guī)模化應用的“最后一公里”。惠科與智平方的攜手，正是這一機制下涌現(xiàn)出的標志性成果，展現(xiàn)了新質(zhì)生產(chǎn)力在南山加速落地的成效。