（2014 年 11 月 17 日，美國加利福尼亞州阿納海姆市）羅克韋爾自動化為其 PlantPAx 過程自動化系統添加全新的虛擬化、批次管理和集成電機控制功能。在最新版本的系統中，羅克韋爾自動化擴展了現代分布式控制系統 (DCS) 平臺的功能，簡化了系統的設計、部署、操作和維護。

　　“我們將繼續加大對現代 DCS 平臺的投資，大踏步地朝我們的目標前進，即提供市場中分布程度最高、最經濟實用并以高性能著稱的系統”，羅克韋爾自動化 PlantPAx 系統營銷經理 Jason Wright 介紹，“此次的擴展功能讓 PlantPAx 系統進一步增強，能幫助用戶在整個企業內簡化設計集成、降低風險、精簡操作，并提高工程設計效率。”

　　集成的虛擬化：在全球過程控制領域中，虛擬化已不再是一項特例，而已成為普遍接受的行業準則。它能夠加快系統集成的速度，降低硬件成本、減輕負擔，并延長工廠設備的生命周期。現在利用最新的 PlantPAx 平臺，用戶可以更為輕松地實現虛擬化。系統的核心文檔中已嵌入選型指南，可提供有關使用虛擬化自動化系統的指導和最佳實踐。

　　批次配方管理：升級后的批處理軟件可與 PlantPAx 系統緊密集成，能勝任從小型的基本順序控制到大型復雜的批次與順序控制等各類應用。憑借全新的版本控制功能，軟件可自動跟蹤配方變更和譜系，同時審批具有可追溯性，能更加輕松地管理配方。這有助于簡化配方整個生命周期范圍內的管理工作。

　　羅克韋爾自動化還更新了這套現代 DCS 平臺中的批次和順序控制管理器。現在用戶可直接在控制器中組態順序，這能幫助過程機器制造商和系統集成商縮短工程設計時間。在加入批次管理并優化了連續順序控制之后，該批次控制和順序管理器不但適合成套控制設備，同時也非常適合攪拌機、混合器和反應器等獨立過程設備。

　　智能電機控制：PlantPAx 系統支持與 Allen-Bradley PowerFlex 520 系列交流變頻器、Allen-Bradley 電機啟動器以及電子過載繼電器等電機控制設備進行源代碼級集成，可簡化電機控制組態，直接在 HMI 層級為操作員提供高級診斷信息。這有助于簡化維護作業，讓操作員能夠在出現故障之前通過診斷發現問題。系統用戶可通過 EtherNet/IP 網絡監視關鍵的過程條件。通過將智能電機設備整合到統一的全廠級控制架構中，這將直接而有效地改善資產可用性、運營效率以及能源管理。

　　關于羅克韋爾自動化

　　羅克韋爾自動化有限公司(NYSE: ROK)是全球最大的致力于工業自動化與信息化的公司。其使命是幫助客戶提高生產力并且推動世界的可持續發展。羅克韋爾自動化公司整合了工業自動化領域的知名品牌，其中包括艾倫-布拉德利（Allen-Bradley®）的控制產品和工程服務及羅克韋爾軟件（Rockwell Software®）開發的自動化管理軟件。羅克韋爾自動化總部位于美國威斯康星州密爾沃基市，在80多個國家設有分支機構，現有雇員約22,000人。

　　羅克韋爾自動化在中國

　　在中國，羅克韋爾自動化擁有超過2,200名雇員，并設有37個銷售機構（包括香港和臺灣地區）。目前已成立5個培訓中心，1個研發中心，大連軟件開發中心，深圳、上海和北京OEM應用開發中心，三個生產基地。公司與大中華區12 家授權渠道伙伴及62所重點大學開展了積極的合作，共同為制造業提供廣泛的世界一流的產品與解決方案、服務支持及技術培訓。

　　“Listen Think Solve”（傾聽、傾心、傾力）

　　“Listen Think Solve”（傾聽、傾心、傾力），旨在更好地表明羅克韋爾自動化致力于傾聽客戶所需，以最好的自動化技術經驗，工業控制與信息解決方案全力解決客戶的問題，為客戶成功和增長提供幫助。