北京 2014-11-12(中國商業電訊)－－在全球制造業升級轉型的今天，業界一直在思考“制造的未來”是什么？汽車制造業也不例外。今天，在成都舉行了一場別開生面的論壇，歐姆龍工業自動化中心企畫部部長吳石林先生，與來自制造業、互聯網等不同領域專家，一同為整車制造商勾勒了“未來工廠”場景：自動焊接機器人代替人工焊接，常規車型與個性化訂制車型能夠在同一條生產線上進行部件裝配，車身內外的任一瑕疵哪怕只有一毫米大小，都不會被錯過……而要實現這“汽車的未來工廠”，核心便是自動化。

歐姆龍認為，自動化應該落實到生產的所有環節、事業領域和經營決策當中，它對汽車制造管理等多個層面都有積極的意義，包括原材料采購和使用，產品和解決方案的研發，產品的制造等領域。作為整車制造企業的堅實后盾，歐姆龍一直致力于以“新自動化”打造汽車制造業的未來，實現“未來智造”的種種創想。

“新自動化”打造“最佳人機配比”的未來工廠

無論是今天還是未來，生產效率和品質，都必然是整車生產商最關注的問題。對此，歐姆龍在汽車制造業領域推廣“最佳人機配比”的概念，即利用自動化生產技術把人解放出來，做更有創造性的工作，這是歐姆龍在自動化應用領域中的最基本思路。歐姆龍將這種理念貫穿于汽車制造業，幫助整車廠商全面提升汽車制造業的水平，打造高效的數字化工廠。通過自動化技術,實現從生產計劃、執行管控、倉儲運輸物流的全程控制與管理，有效幫助汽車制造業提升生產效率、產品質量，在減少庫存的同時，實現安全生產。

FPS 技術提速個性化訂單生產

目前，汽車“個性化定制”已經成為汽車行業流行的營銷模式。然而，這種個性化訂單產銷模式對汽車生產制造廠商的零件裝配效率以及生產線靈活性有極高的要求。因此，管理混線生產和處理復雜的生產數據對于傳統汽車廠商而言，無疑是種挑戰。

歐姆龍開發的智能物料撿取系統FPS，能夠適應批量少、品種復雜的混線生產，使汽車生產企業能夠在保證裝配質量的同時提高裝配效率，縮短個性化訂單交付時間，在更好地滿足顧客的個性化需求的同時，也節省了生產與勞動力成本。通過專用的軟件，FPS系統能根據裝配需求，將每臺車需要的定制零部件種類在系統里自動排序，再通過料件配置上方的指示燈來提醒工人根據需求、裝配步驟安裝部件，每次可以同時管理高達三千種零部件的裝配排序。那么，即使每一臺待裝配車輛的零件需求不同，工人都能準確地執行指示，大大減少裝配錯誤的出現。同時，這一系統還能夠直接連接復雜的數據庫，方便生產數據的收集和管理，保證每一臺個性化定制車輛的信息都得到記錄，實現生產信息的可溯源。

安全光幕讓生產管理更智能、更高效

隨著制造業不斷升級，生產現場逐漸全球化，熟練技工不斷減少，企業也開始對社會責任愈加重視，未來工廠當然也必須是安全第一。憑借領先的傳感與控制技術，歐姆龍推出了安全光幕。

安全光幕可被應用于工廠車間等生產現場機械設備運轉的危險區域，旨在避免出現與設備相接觸的事故，例如卷入設備等，從而確保作業人員的安全。最先進的安全光幕能夠根據生產車間的狀況靈活配置檢測的間距，從最小9毫米至245毫米，都可以任意設定檢測寬度。不僅如此，安全光幕還配有能使部分光軸無效的沉默功能，自動辨別是作業人員的動作還是自動搬運用的車輛、控制設備在運轉，在保護作業人員安全的同時，避免生產線無益地停轉，兼顧生產現場的安全性及生產性，實現了安全性與生產性的完美結合。

Sysmac 技術升級汽車企業數字化管理

未來工廠除了提高生產效率和品質，更重要的是實現生產的數字化、可溯源。可是， 一般的汽車廠商不可能將工廠推倒重來，更多地是在原有生產線基礎上進行數字化改造，可謂麻煩不少。為了幫助國內的汽車制造工廠實現這一未來工廠的創想，歐姆龍帶來了引以為傲的Sysmac系統。用一套控制器，一套開放的EtherCAT網絡、一套可兼容的軟件幫助企業實現對生產現場的全程管理。以MEMS制造執行系統為核心，通過系統集成，實現工廠與企業管理層面、設備控制層面的實時數據交互，從而形成制造決策、執行和控制等信息流的閉環。這樣，管理者就對工廠內的制造資源、計劃流程的推進一目了然。

同時， 歐姆龍的Sysmac & SQL直連解決方案，能夠同時實現高速、高精度的控制，以及大容量的數據收集和傳送，能無遺漏地將設備數據儲存到數據庫，在提升生產效率的同時，更好地控制生產流程、產品質量。即使生產出現異常，操作人員也能輕易根據生產數據判斷系統異常情況，排查和鎖定問題所在，恢復設備的正常運作。

“未來工廠”不是夢

歐姆龍構筑的未來汽車工廠不是虛無縹緲的藍圖，而是基于汽車制造企業困境的切實解決方案，幫助他們以最有效率的改造，打造高品質、高效率、安全的未來制造基地。對于歐姆龍在技術創新方面的持續投入，吳石林先生表示：“中國是歐姆龍最重要的海外市場。我們認為單純輸入產品和技術不能滿足中國制造業的發展需求。因此，協創、人才培養及客戶支持，是與本地合作伙伴實現共贏的關鍵。”因此，歐姆龍于2011年成立了自動化中心（簡稱“ATC”），為客戶提供從設備的企劃、設計，到調試運用各個階段的全面專業支持，為新技術的落地和應用開路，以幫助客戶實現更迅速、更切實的自動化生產。

制造業轉型升級的實現必然要突破現有的發展模式，歐姆龍期望借助“新自動化”的理念及解決方案協助中國制造業企業突破現有的發展模式，實現汽車的智能生產。吳石林先生總結道：“‘新自動化’理念幫助我們更深層次地參與到包括汽車生產領域在內的中國制造業的發展當中，歐姆龍不僅期待通過可持續制造的思路為客戶提供更符合他們真實需求的產品，也希望這一思路能夠幫助他們提高競爭力，從而為中國制造業智能的、可持續的發展提供最實際的支持。”