“互聯網正在徹底改變制造業。”工業和信息化部電信研究院院長曹淑敏在日前舉辦的2014中國互聯網大會上指出，繼零售業、金融業之后，互聯網正在給制造業帶來新一輪的變革。它打破了工業生產的全生命周期，徹底改變了工業生產模式。

　　高度重視互聯網與工業融合

　　早在2012年，美國就發布了工業互聯網戰略，通過在制造領域不同環節植入不同的傳感器進行實時感知，收集數據，實現對工業環節的精確控制，以提升效率。而德國更早提出了工業4.0戰略，旨在通過加強數字技術設施建設，并以此為工業體系建設提供動力。更為關鍵的是，標準化已經成為工業互聯網融合發展的重要推手。目前，GE、西門子等企業內部已經有了一些互聯網與工業融合的實踐。

　　據曹淑敏介紹，去年美國國家標準研究院牽頭組織美國產業界制定了工業互聯網的標準架構，將產業領域標準變成全美的公共標準。今年3月，GE、思科、IBM等十家企業組建了工業互聯網聯盟，形成了從政府到產業界的聯動格局。

　　互聯網徹底改變制造業

　　曹淑敏指出，目前我國互聯網和工業的融合體現出四個趨勢。

　　制造業服務化。制造業由單純的產品制造向服務制造轉變。如三一重工通過網絡實現服務型制造，通過在設備上安裝2G、3G的通信模塊，可以實時采集設備的運行狀況，進行主動維護，通過實時采集信息，改進產品狀況。三一重工在全球有10萬臺設備接入了后臺的網絡中心，通過大數據處理進行實時遠程監控預警，通過App監測設備的運行狀況。實施該系統以后企業利潤大幅度提升，三年間的新增利潤超過20億元，且成本降低了60%。

　　定制個性化。由規模化標準產品向個性化定制產品延展。如尚品宅配在后臺的云中心進行大數據分析，每年獲取30多萬用戶的信息來充實數據庫，通過大數據分析對市場進行預測，并延伸到家具生態圈的其他環節。既實現了對消費者的個性化制造，也實現了批量化；既控制成本，又滿足了個性化需求，今年的營業額達到了20億元。

　　組織分散化。由于互聯網的融合，工業已經呈現出組織分散的轉變，主要模式包括協同研發、眾籌融資、眾包設計、網絡制造。以海爾公司為例，其建立的開放創新平臺，對全球的設計資源和用戶需求征集產品解決方案，現在已經有跨越視頻、電子、家電等各個領域的二百多萬專業研發設計人員注冊。通過這一平臺，有1600多名設計師參與了帝樽空調的設計，兩年內收集了12萬條用戶的需求和創意。

　　制造資源云化。數碼大方公司建立了工業云，將工業設計、供應鏈管理、采購服務、制造能力、3D打印、零部件庫、產品模型、設計產品融合在一個平臺上，企業可以通過這個工業云構建各個環節，并進行生產。去年6月，數碼大方協助中瑞德科工業設計公司改造了兒童電動車的傳統生產組織模式，利用工業云，只需要3個月的時間就可以實現產品上市。

　　曹淑敏表示，我國應盡快構建互聯網與工業融合發展的總體戰略框架。工業界與互聯網界雙方應緊密協作，共同推動互聯網與工業融合創新專項行動，推動技術架構、標準體系、體制機制、政策法規的研究制定，加快互聯網與工業融合模式的創新及應用推廣。