電子產(chǎn)業(yè)是長興縣槐坎鄉(xiāng)的一張名片。經(jīng)過30多年的發(fā)展，一塊小小的電子元器件已然成為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展的引擎。該鄉(xiāng)現(xiàn)共有電子企業(yè)70多家，年產(chǎn)電子元器件120億只。以浙江七星電容器有限公司、浙江長興電子廠有限公司為首的電子企業(yè)，發(fā)揮著科技帶動作用，促進(jìn)當(dāng)?shù)仉娮赢a(chǎn)業(yè)集聚壯大。這個(gè)傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)如何擺脫種種束縛，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、持續(xù)發(fā)展，成為擺在面前的一道難題。“機(jī)器換人”無疑是一個(gè)好辦法。

　　走進(jìn)浙江長興電子廠有限公司，一條嶄新的陶瓷流延生產(chǎn)線正在有序運(yùn)轉(zhuǎn)。公司副總經(jīng)理曹宏國介紹，這條生產(chǎn)線是企業(yè)耗資2000萬元引進(jìn)的。對于這條生產(chǎn)線，曹宏國信心滿滿，因?yàn)樗軌驇懋a(chǎn)量的翻番，且在用工數(shù)量上減半，順利實(shí)現(xiàn)了“機(jī)器換人”的效果。

　　長興電子廠的“機(jī)器換人”項(xiàng)目共分三期，總投資1億元，達(dá)產(chǎn)后企業(yè)年產(chǎn)值可達(dá)2億元。

　　在浙江七星電容器有限公司的生產(chǎn)車間里，一排排機(jī)器正井然有序地作業(yè)，偌大的廠房內(nèi)只有幾名工人在操作。公司董事長楊文榮介紹，前期企業(yè)引進(jìn)10臺全自動賦能焊接編帶機(jī)，為企業(yè)帶來豐厚回報(bào)，接下來兩年內(nèi)企業(yè)計(jì)劃投入1000多萬元再引進(jìn)50臺這種設(shè)備。除了全自動賦能焊接編帶機(jī)，企業(yè)還引進(jìn)了卷繞式電容鍍膜機(jī)、薄膜自動分切機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，用來替換原有的老舊機(jī)器。

　　隨著“機(jī)器換人”的持續(xù)推進(jìn)，“七星”公司生產(chǎn)員工從2012年年底的600人減少到目前的400人，整體生產(chǎn)效率提高了20%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，產(chǎn)品質(zhì)量也顯著提高。

　　“以智能自動化代替人工”的“機(jī)器換人”運(yùn)動，在長興的傳統(tǒng)制造業(yè)全面開展。在海信惠而浦(浙江)電器有限公司，全自動化的箱體發(fā)泡線，只要一個(gè)人就可以完成全部操作，產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了翻番;上海華新汽車橡塑制品有限公司(長興工廠)為順應(yīng)當(dāng)下市場對汽車用蓄電池塑料蓋的需求，通過安裝“機(jī)械手”提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，躋身規(guī)上企業(yè)行列……

　　自2013年開始，長興圍繞“工業(yè)強(qiáng)縣”總體部署，積極開展以“高檔換低檔、先進(jìn)換落后、智能換手工、綠色換粗放”為主要內(nèi)容的“機(jī)器換人4年行動計(jì)劃”。在此過程中，企業(yè)紛紛淘汰老式生產(chǎn)設(shè)備，采用集機(jī)械、電子、控制、計(jì)算機(jī)、傳感器、人工智能等多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的自動化裝備。這場以現(xiàn)代化技改為重點(diǎn)的“機(jī)器換人”工作，正成為推動長興加快轉(zhuǎn)變工業(yè)制造方式、提升發(fā)展質(zhì)量效益、增強(qiáng)企業(yè)競爭力的重要手段。