『導讀：作為數控機床的“大腦”，數控系統是決定機床性能的關鍵因素。隨著“十二五”規劃對以數字化、柔性化以及系統集成技術為核心的智能裝備需求，數控機床以其深度融合信息技術、機械技術與自動化技術，順應了行業“兩化融合”發展趨勢。』
 

   “在數控系統領域，國內企業不單純是起步階段，已經步入發展階段，但是數控系統受國外企業的沖擊非常嚴重。”北京機床研究所副總工藝師金福吉在談到我國數控系統的發展情況時對此表示擔憂。

　　作為數控機床的“大腦”，數控系統是決定機床性能的關鍵因素。隨著“十二五”規劃對以數字化、柔性化以及系統集成技術為核心的智能裝備需求，數控機床以其深度融合信息技術、機械技術與自動化技術，順應了行業“兩化融合”發展趨勢。

　　缺乏高端產品

　　作為數控機床大國，產量大是我國數控機床行業的突出特點。目前，我國已將金切機床行業提升到戰略地位。據預計，2015年我國金切機床工業總產值將超2000億元，將成為全球第一大金切機床生產基地。相比國外一個機床企業只有幾百名員工與幾千臺機床的年產量，我國數控機床產量驚人。“經過迅速擴張，我國數控機床年產量曾達到22萬臺。”金福吉介紹道，但是盲目擴張帶來的是我國數控機床尤其是高端數控機床發展不足的現狀。

　　“相比國內產品，國外數控機床在高速、高效、高精方面特征明顯。同時在多軸技術、復合加工技術等數控前沿技術上更加成熟。”金福吉表示，“但是中國在這些方面的發展起步并不算低，只是后期階段的發展受到了一定的制約，并且與國外相比，我國對加工技術完整性重視程度不足。”除此之外，數控機床在中國的應用還存在人才缺乏等問題。由于行業擴張速度較快，數控機床技術人員培訓不足，導致了數控機床目前在中國的應用現狀不佳。　

　　相比國外，國內數控機床更多偏向于中低端。而在高端產品中，真正取得良好市場應用效果的也不多，甚至還有相當部分的技術創新成果長期停留在樣品、展品和試驗品階段，沒有得到充分的市場驗證。造成這一現象的主要原因，與高檔機床在我國數控產品中所占比例較低不無關系。

　　亟需提高可靠性

　　數控系統作為數控機床的“大腦”，對于其品質和發展至關重要。據了解，相對于國外數控系統的發展速度，國內數控系統的發展并不算緩慢，尤其是經過金融危機的洗禮之后，國內機床制造企業的產品結構得到進一步優化，國內數控系統發展也隨之加速。一些優秀的國內機床及數控企業逐漸嶄露頭角，然而大多數產品主要集中在中低端領域。目前，高端數控系統市場還是以西門子、發那科、海德漢等一系列國外企業為主導。

　　“基礎層面技術不足，產品可靠性不足是目前國內數控系統存在的問題。”金福吉說，“我們必須要有自己的研發團隊，自己的主導思想，單純依靠引進，永遠無法超越對方。”

　　既然數控系統受國外企業沖擊巨大，那么差距在哪？對此金福吉表示，國內數控系統的使用功能和結構與國外相比差別并不大，但是在可靠性方面卻遠不如對方。高端數控機床由于功能齊全、結構復雜，不可靠因素也隨之增多。單從數控系統來看，國內產品的平均無故障時間（MTBF）已經可以達到1萬小時以上，最高可達到2萬小時。而國外先進企業生產的數控系統的MTBF數控機床最高可以達到8萬小時。“我們的數控機床系統在集成后缺乏長時間的考驗，企業也對國產數控系統存在一定的質疑。”金福吉解釋說，此外，伴隨控制技術、驅動技術和自適應技術的發展，智能化和集成化也將成為數控機床研究的重要領域。

　　伺服系統更需平穩、節能

　　數控機床的性能除受關鍵的數控系統影響外，作為數控系統的重要功能部件，伺服系統性能也直接影響數控系統性能的發揮。目前，交流伺服系統已在很大范圍內取代了直流伺服系統。同時，伺服系統中的高速總線，具備納米級精度、超高分辨率的檢測單元和自適應控制的應用，成為伺服技術發展趨勢。“作為數控機床的執行機構，伺服系統的發展前景向著高速、高精以及更加平穩的方向發展。”金福吉指出伺服系統的未來發展方向。　

　　與此同時，電機作為機床最為耗電的單元，在節能減排方面，國家也制定了對于普通電機的效率標準。據了解，在機床行業，一臺普通機床的使用效率通常只有30%，而采用高效節能電機可以有效地節約能源，電機采用可控變頻、軟啟動器等驅動方式，能耗效率可達90%以上。

　　據中國機床工具工業協會對重點企業調研顯示，雖然機床工具市場普遍疲軟，但中高檔數控機床及相應的配套產品未出現明顯下滑，非標、個性化產品需求呈現增長趨勢。采訪中，金福吉也提到，“通用型數控機床更需個性化發展。”例如，方便、快捷的操作界面，典型部位加工程序模塊，專、通夾具自動控制，工件零點自動確定，誤操作防范措施、防護門自動控制等。在關注個性化發展的同時，現役數控機床的維護和維修、能否穩定高效運行、改造服務也是企業的關注點。　

　　數控機床未來的發展趨勢離不開高速、高效、高精、復合、智能與綠色，而自動化技術更將為這一系列的發展帶來新的能量。作為數控機床行業的資深專家，金福吉也寄語自動化企業的未來發展，“首先要務實，其次要采用一些成熟技術，并在該領域強化人才培養。”