新能源車電池爆炸的新聞屢見不鮮。從2026年7月開始，國家將對新能源汽車電池實施新國標，必須通過"內部烙鐵短路"、"鋼球穿底撞擊"、"300次快充循環(huán)"這三大極限測試。"不起火、不爆炸"再也不是說說而已，而是必須遵守的法律底線。車企要是數(shù)據(jù)造假，會被終身禁止進入這個行業(yè)。

面對這么嚴格的新標準，到底什么樣的技術才能真正保障電池安全呢？

一個完整的電池包，是由電芯通過精密工藝集成為系統(tǒng)的過程。在主流設計中，電芯會先被集成成模組，再將模組組合成電池包。

世強代理的德聚膠粘劑及熱界面材料為電池包的每個關鍵環(huán)節(jié)都提供了專業(yè)的解決方案：

首先，在結構固定方面，世強代理的廠牌提供專用的粘接膠，用于電芯與電芯之間、電芯與模組殼體之間的粘接，確保整個電池包結實可靠。

其次，在散熱方面，當模組需要與水冷板連接時，導熱粘接材料既能牢固粘接，又能高效導熱。

第三，在密封保護上，模組溝槽使用的專用密封膠，能確保電池包全程密封安全。

德聚電池包粘膠劑方案

但電池安全，遠不止這些基礎防護。一個致命的危險往往隱藏在看不見的地方——那就是高壓。一輛車的電池包電壓，能達到幾百甚至上千伏。而整個車的底盤，就是一個巨大的金屬導體。萬一絕緣出點問題，如此高的電壓發(fā)生漏電，后果不堪設想。

正因為這樣，世強電池包整體解決方案中還包含了創(chuàng)新的絕緣膜：

它的厚度只有0.43mm，比一張信用卡還薄，卻同時有著絕緣和導熱的雙重功能，導熱率高達1W/m·K。通過3D吸塑工藝，它可以為電池包披上一件嚴絲合縫的“防護衣”，提供全方位保護。絕緣等級達到最高的CTI 0級，即便在高溫高濕的極端環(huán)境下，也絕對可靠。

ITW Formex動力電池一站式絕緣防護解決方案

目前，該方案已經(jīng)成功量產(chǎn)。

解決了高壓絕緣，是否就萬無一失了？遠遠沒有。電池還有一個更狂暴的魔鬼——熱失控。一旦電芯短路，幾分鐘內溫度就能超過1000℃，引發(fā)連環(huán)爆炸。如何將這股毀滅性的能量封印在電池包內部？

電池安全更棘手的另一個問題——電池熱失控。特別是在電池發(fā)生內部短路或受到撞擊時，瞬間產(chǎn)生的高溫可能引發(fā)連鎖反應。

這就引出了電池安全的另一個核心環(huán)節(jié)——熱管理防護。

世強代理的清安相變隔熱材料在這方面展現(xiàn)出突破性效果，它由隔熱基底材料、復合相變材料和封裝材料組成，具備低溫導熱、中溫吸熱、高溫隔熱的特性。

YSD復合相變隔熱材料組成

當電池熱失控時，這種材料能吸收熱量、隔絕火焰，就算電芯內部燒到1000℃，外面溫度也不會超過300℃！和傳統(tǒng)的氣凝膠相比，這種方案不僅效果更好，能做到真正的不起火、不蔓延，更重要的是完全自主研發(fā)，打破了國外專利封鎖，出口完全不用擔心侵權問題。

YSD與氣凝膠熱蔓延測試效果對比

從新能源汽車到儲能電站，從戶外電源到智能機器人，世強的電池包解決方案已經(jīng)在很多領域成功應用，為能源安全保駕護航。

文中提及的膠粘劑及熱界面材料、高壓絕緣、相變隔熱材料等產(chǎn)品，世強均有代理。除此之外，還覆蓋了電池熱管理領域的其他關鍵環(huán)節(jié)，例如鴻富誠的導熱材料，瓦克的有機硅膠粘劑等。從前期選型、樣品測試到量產(chǎn)落地，世強技術團隊可提供全程協(xié)助，確保方案順利應用。