•將粉塵排放指標降低到每標準立方米10毫克以下

　　•將二惡英和呋喃排放量減少到每標準立方米0.1納克以下

　　•大幅度減少酸性氣體和有機揮發分

　　•設備設計保證了二氧化硫排放的顯著降低

　　西門子冶金技術部與意大利鋼鐵企業Ilva S.p.A.簽訂合同，以總承包方式為其Taranto鋼鐵廠內的兩個燒結廠提供4套Meros設備。這些設備將在改善Taranto的環境條件方面發揮重要作用。西門子開發的Meros工藝將凈化燒結工藝產生的全部廢氣——即每個燒結廠每小時產生的超過260萬立方米的燒結廢氣。這將令二氧化硫、粉塵、有機物、重金屬和酸性氣體的排放指標大大低于歐洲的正常限制標準。前兩套Meros設備計劃于2015年4月投入運行，后兩套則將在2016年9月投產。合同額達到數千萬歐元。

　　將來，Ilva公司Taranto燒結廠每年從煙囪排出的粉塵量將比每標準立方米40毫克的法定排放標準減少1,000多噸。而二惡英排放將從每年12克的允許值（按照每標準立方米0.4納克I-TEQ的法規限制計算）減少到每年3克以下。設備的設計還具有大幅度減少二氧化硫排放的能力。

　　Ilva公司Taranto鋼鐵廠隸屬于意大利Riva集團，其年產能力超過1,100萬噸，是歐洲最大的鋼廠。意大利鋼材用量的大約30%產自該廠。這兩個燒結廠在2001年由西門子進行過改造和擴建，每年能夠生產多達1,100萬噸燒結礦。西門子在2013年夏季獲得了一項合同，為燒結廠提供兩套新的二次除塵系統。

　　Meros設備將取代現有的MEEP靜電除塵器。這種落后的設備只能去除灰塵。新設備將在正常生產中安裝并且集成到燒結廠廢氣系統中，只需要短暫的停產。Meros工藝向廢氣流中噴吹并均勻分配吸附劑和脫硫劑，比如活性炭和小蘇打，它們能夠同重金屬、有害的有機物以及二氧化硫和其他酸性氣體結合并將其去除。為減少二氧化硫排放而使用小蘇打，還無需配備調節反應器。工藝中不使用水，避免了煙囪排放出蒸汽煙羽。灰塵顆粒沉積在一個專門開發的節能型布袋過濾器中，它能夠用于250°C的高溫和很低的壓力條件。除塵器分離的灰塵大部分返回到廢氣流中，以進一步優化氣體凈化工藝的效率和成本。這樣，任何未被使用的剩余添加劑都能夠再次同廢氣接觸，最終幾乎得到全部利用。使用小蘇打而不是熟石灰，還能顯著減少殘渣量。過程自動化系統能夠保證工藝的穩定性，即使廢氣流量和成分大幅波動也沒有問題。因此，始終能夠達到排放限制的規定。