• 優(yōu)質鋼種生產范圍將拓寬

　　• 產品公差將顯著減小

　　• 操作靈活性和工藝穩(wěn)定性將提高

　　• 生產安全性將進一步改善

　　西門子冶金技術部從德國克虜伯•曼內斯曼鋼鐵公司（HKM）獲得合同，對其在德國杜伊斯堡的Huckingen工廠的3號板坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造。該項目旨在提高板坯質量、減小產品公差、拓寬產品范圍，以及提高工藝的穩(wěn)定性、設備作業(yè)率和生產安全性。連鑄機還將配備新的基礎和過程自動化系統(tǒng)、工藝方案包（比如DynaGap Soft Reduction、LevCon、DynaWidth和DynaFlex）以及新的安全設備。空氣霧化二次冷卻系統(tǒng)也將得到更新，以優(yōu)化溫度控制、確保高質量板坯的生產。2014年底將臨時停產并開始改造工作。

　　這臺板坯連鑄機由第三方供應商提供，于2000年在HKM杜伊斯堡工廠投入運行。然而，其中絕大部分的電氣設備不能保證中長期的備件供應，難以滿足日益嚴格的工藝穩(wěn)定性和生產安全性要求。因此，HKM決定采用西門子的新系統(tǒng)取代其原有電氣設備。在項目執(zhí)行期間，也將升級設備結構，安裝冗余系統(tǒng)，增加設備功能。此舉將有助于提高作業(yè)率和改善產品公差指標。西門子還將徹底檢查現(xiàn)有的空氣霧化二冷系統(tǒng)，為其配備DynaJet動態(tài)噴淋空氣霧化系統(tǒng)，以使HKM能夠進一步拓寬優(yōu)質鋼種的生產范圍。改造項目還將提高3號板坯連鑄機的職業(yè)健康和安全水平，在滿足更高標準的情況下，進一步挖掘其現(xiàn)有的技術潛力。在項目前期，西門子進行了危險區(qū)域的風險評估，并在此基礎上制定了安全方案，選定了執(zhí)行該方案所需要的安全設備。

　　HKM鋼鐵公司位于杜伊斯堡，擁有港口、燒結廠、煉焦廠、高爐煉鐵廠（擁有兩座高爐）和LD氧氣頂吹轉爐煉鋼廠。煉鋼廠共有兩臺圓坯連鑄機和三臺板坯連鑄機。HKM每年生產1,000多個不同的鋼種，其粗鋼產量占到了德國總產量的12%左右。大約560萬噸/年的產鋼能力使其位居德國最大鋼鐵企業(yè)之列。