自動化系統的使用，為服裝企業節約大量人力。

　　日前，柒牌男裝斥資1億元人民幣打造的高級西裝倉儲物流中心正式投入使用。這一物流中心的投入使用，將大大提升柒牌總部對全國各大分公司和3000多家門店的商品自動化配送調控能力。

　　事實上，重視自動化的不僅僅柒牌，包括七匹狼在內的本土服裝企業幾乎都在近幾年邁出了自動化的步子，嘗試通過自動化操作代替部分人工作業，并且已經取得明顯的成效。

　　18秒生產一條褲子

　　效率提高40%以上

　　記者日前走進柒牌高級西裝倉儲物流中心，在其立體倉庫區，記者發現，整個立體倉庫內部并沒有一個員工，完全靠托盤作業。每個入庫的托盤上都貼有條形碼標簽，其在立體倉庫的流轉都是通過系統識別托盤的信息而傳送指令，這些都會在倉庫管理系統中定義和傳送，所以出入立體倉庫的操作都是自動實現的。

　　“由于服裝包裝箱的規格比較多，還無法做到自動堆砌，所以這一塊還是需要人力的。但如果按照2萬平方米橫梁貨架倉庫的配置，光減少的叉車作業人員就達到20人左右。”柒牌集團辦副主任戴輝介紹。

　　同樣受益自動化的還有七匹狼。據七匹狼公共事務部經理羅龍祥介紹，該公司早在2007年就引進智能懸掛式全自動物料輸送系統，該系統可利用分類參數對工件進行分類，并達到高效率的物料自動輸送，自動調節生產工序，減少生產過程中的待工浪費及消除人工搬運。

　　“這樣一來，平均18秒就可生產一條休閑褲，提高工作效率40%以上。”羅龍祥告訴記者，上述全自動物料輸送系統除了在生產環節能與研發、制版、裁剪等系統連接，還可與終端銷售管理系統進行有機連接，當銷售終端的某產品出現短缺時，系統可以快速自動排產，在短期內生產短缺產品，提高市場運作能力。

　　一方面是企業用工成本上漲，一方面是行業“技術革新”趨勢明顯，隨著經濟和科學技術的大力發展，在新一輪的轉型升級中，越來越多的自動化設備、系統逐漸替代人工進行了很多領域的工作，本土服裝企業在這一波“自動潮”來臨的時候，誰也不想“掉隊”。

　　服裝行業自動化時代到來，采訪中，這些企業普遍認為，產品品質更加穩定、工作效率提高、生產計劃更加靈活、生產管理更簡易是企業引進自動化系統后產生的明顯效果。“利用先進設備和自動化系統來改變生產現狀是時代的潮流，誰不用誰就要被產業淘汰。”羅龍祥認為。

　　自動化模式應“量身定制”

　　事實上，立體倉庫在國內并不鮮見，特別是在醫藥生產、機械制造等領域，早就使用了自動化立體倉庫，而服裝領域應用這一技術的企業卻較為罕見。在業界看來，之所以會形成這種局面，最根本的原因在于動輒數千萬元的投入，企業如果沒有穩定的訂單，并不舍得這樣大手筆的投入。

　　“每到訂單旺季就會出現的用工荒，逼迫企業將傳統勞動力升級到半自動化甚至自動化。但若遇到訂單淡季，自動化系統就派不上用場，浪費了。”業內人士認為，自動化看似簡單、無形，但服裝企業大多屬于勞動密集型企業，而且業務流程非常復雜、煩瑣，許多企業每天需要處理成百上千的庫存單位，并要管理無數的款式、結構、客戶標識甚至更多的數據，這給服裝行業自動化的全面實現帶來了一定的難度。

　　據了解，目前本土實現自動化的服裝企業大多是訂單源豐富、生產線產品固定的大型企業。在著龍集團董事長蔡著龍看來，企業的自動化行為應建立在適合自己的基礎上，不能盲從。他坦言，在2008年的時候，著龍集團也曾引進過一套先進的自動化系統，但在之后的運用中并不順暢。

　　“我們接的外貿訂單比較多，款式總是千變萬化，固有的那套自動化系統很難滿足多變的生產工藝。后來我們果斷把這套系統停掉了，而是根據自身情況改用‘大流水’的生產模式，將80%的操作平臺都改造成電腦控制式，優化了生產流程，生產效率同樣得到提升。”蔡著龍介紹。

　　上述業內人士則建議，在自動化進程的道路上，有實力的服裝企業可率先嘗試使用高端、現代的優勢系統，而中小企業最好在自身實際需求的基礎上使用一些行業認可的自動化設備。

　　案例

　　柒牌自動懸掛輸送線

　　2000平方米頂20000平方米

　　柒牌高級西裝倉儲物流中心庫區分為立體庫區和樓庫區，其中立體庫區2304平方米，投資金額達3000萬元。別小看這個僅有2304平方米的倉庫，其能夠取代以往2萬平方米的倉儲空間。

　　柒牌集團辦副主任戴輝介紹，立體倉庫有27米高，存儲貨位達9280個，10個巷道16層58列。按照平面倉庫每2個平方米存放1個托盤的比率，實際上達到了2萬平方米的量。

　　“當前的倉庫都是采取地堆方式，部分小件采用隔板貨架，對于揀貨人員的要求比較高，而且出入庫都需要人力解決，隨著用工成本上漲，舊的倉儲方式給企業帶來很大的成本壓力。”戴輝說，隨著集團服裝銷量額的不斷增加，加上銷售模式的變化，對現有的物流運作要求越來越高，傳統的倉庫及作業模式已經不能適應未來企業的發展要求。

　　在立體倉庫之外，柒牌此次還引進了懸掛倉庫，而這一倉庫的引進，能從根本上解決服裝產品特別是高檔西服在折疊時產生的褶皺問題。

　　據悉，原來柒牌的西服倉庫都是通過人工上架，特別是西服的款號和版型比茄克更多，工作效率很低。“作為國內第一條進口的服裝輸送設備，每批入庫和出庫的服裝都會通過掛在第一件衣服上的條形碼實現懸掛倉庫內的自動傳輸，這對于操作員工來說就非常簡單，每個步驟都是標準化操作，光庫內操作的員工就可減少一半。”戴輝說。

　　據介紹，懸掛倉庫啟用后，從車間生產出來的服裝進入倉庫，乃至以后進入門店，全程都可以不折疊。“這樣能夠提高高檔服裝的品質，懸掛倉庫可以實現從車間到倉庫服裝不折疊，今后會盡量保證服裝出倉庫到門店都不折疊，這對于品牌提升是非常有利的。”戴輝表示，通過自動懸掛線來配發服裝，也可以提高貨品的周轉效率。