數據顯示，我國工業產值已大幅超過美國，中國成為世界頭號工業國。驚喜之余，我們卻看到了另一組數據，中國制造業生產效率仍遠低于美、日、德等國，制造業仍然面臨著附加值低、創新能力弱等諸多弊端，而制造品質以及檢測問題則更是中國制造業的短板。

　　自動化生產線

　　數據顯示，我國的工業總產值已經躍居世界首位，高出美國26%，而且兩倍于日本，三倍于德國。同時我們也發現，2012年中國制造業的人均產值只有美國的1/8。

　　美、日、德等國都在大力發展高端制造業，而中國制造業仍然是中低端產品大行其道。產品普遍存在附加值低、創新能力弱、產業組織不合理、產品缺乏競爭優勢等諸多弊端，中國制造業的轉型升級才剛剛開始。

　　尤其在制造業的產品質量檢測領域，我們依然隨處可見傳統制造業的一些落后操作場景，例如耗費大量人力成本的檢測車間。

　　產品檢測工作要求精度高、速度快，同時，它又是單調、枯燥、反復的工種，工人情緒的不穩定，往往造成錯檢、漏檢，進而影響整批產品的出廠質量。

　　而眾多行業依然沿用人工質檢模式，軸承行業、磁性材料、紡織機械，甚至是自動化水平較高的汽車行業也不例外。至于檢測標準，幾乎都是憑檢測工人的主觀判斷，無法呈現可參考的數據指標，這也是造成中國質量問題的關鍵因素之一。

　　例如在釹鐵硼永磁行業，由于產品質量輕、體積小的特點，造成其產品缺陷不明顯，人工肉眼很難識別，長時間的人工檢測易造成視覺疲勞，出現檢測失誤。

　　經調查得知，目前釹鐵硼行業普遍存在著外觀缺陷問題，由于各廠家遇到的缺陷有所不同，檢測標準也各異。同時，沒有專業機構進行統計分析，缺乏行業規范，很難在該行業形成統一的檢測標準。這就造成該行業的檢測混亂，質量檢測無統一標準，下游采購商退貨的情況頻頻發生。

　　制造業的質檢難題多樣，難有統一標準去規范，也難以找到通用型的標準設備，因此，非標定制成為了主要的解決途徑，目前在國內，以北京領邦儀器為代表的研發型企業，提倡“定制檢測”，為制造業工廠量身打造自動化檢測設備，幫助企業監督產品質量，提高質檢環節的工作效率。

　　例如，針對釹鐵硼永磁行業，領邦儀器研發了“釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設備”，采用收集“極限樣板”的方式，規范釹鐵硼產品的外觀缺陷檢測問題，瓦解了該行業長期以來存在的檢測標準混亂局面，為釹鐵硼廠家面臨的質量檢測問題提出了有效的解決辦法。

　　經過嚴格檢驗篩選出來的高品質產品，是我國工業參與世界競爭的砝碼，而在目前中國的制造業品質檢測環節，定制化設備逐漸成為企業在激烈競爭中致勝的法寶，也成為了幫助中國制造業渡過質量檢測難關的利器。有理由相信，經過定制方式而研發的檢測設備，是我國制造業產業升級的方向之一，這些設備也將在制造工廠內遍地開花。

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