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      中國自動化學會專家咨詢工作委員會指定宣傳媒體
      新聞詳情

      工業(yè)自動化前景雖好 仍存多個不足

      http://www.kblhh.cn 2013-09-02 16:38 來源:中國工業(yè)報

        導讀:從目前的行業(yè)現(xiàn)狀來看,中國企業(yè)在自動化這臺大戲中依然處于“配角”的位置。創(chuàng)新能力不足、人才不夠、知識產(chǎn)權(quán)保護薄弱等對中國自動化發(fā)展形成了阻礙。雖然中國正在極力推進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級,但在國內(nèi)工業(yè)自動化市場上扛著大旗占領(lǐng)陣地的依然是國外品牌。

         從資本市場反觀實體經(jīng)濟常常是一個不錯的視角。以國內(nèi)上市公司———秦川發(fā)展為例,該公司規(guī)劃生產(chǎn)機器人關(guān)節(jié)減速器的消息一經(jīng)傳出,就引發(fā)了連續(xù)三個一字漲停,有趣的是,該公司幾乎是同時傳出的整體上市的消息反而沒有受到如此追捧。

        工業(yè)自動化的市場之熱由此可見一斑。

        機器人與3D打印

        自動化又稱電控或工控,幾乎有電的地方都會用到,在專業(yè)人員眼中這幾乎可以算是一個古老的行業(yè)。事實上,從農(nóng)業(yè)、工業(yè)到服務業(yè),自動化在現(xiàn)代工作生活中幾乎無處不在。

        然而,近兩年來,自動行業(yè)兩個財富故事再次攪亂了巨大的資本市場。

        首先,“機器人總動員”成為制造業(yè)發(fā)展的趨勢。中聯(lián)重科開始采購焊接機器人以替代價格不菲的焊接工人,華西能源新建的生產(chǎn)線開始大量采用工業(yè)自動化設備,按照富士康的規(guī)劃,2014年生產(chǎn)線上的機器人數(shù)量將達到100萬臺。國內(nèi)制造業(yè)和工業(yè)自動化是否已經(jīng)結(jié)上了“不解之緣”。

        另一個故事3D打印則來源于去年風靡一時的兩段論述。“3D打印有可能變革我們生產(chǎn)一切產(chǎn)品的方式奧巴馬在2月12日的國情咨文演講這樣闡述。隨后,《經(jīng)濟學人》則用專題論述”3D打印機帶來第三次工業(yè)革命。

        據(jù)統(tǒng)計,目前中國國內(nèi)市場上已有5萬臺左右工業(yè)機器人在服役,從工業(yè)機器人密度(制造業(yè)中每萬名生產(chǎn)工人占有的機器人數(shù)量)來看,我國的機器人市場遠未達到發(fā)達水平。

        業(yè)內(nèi)人士認為,機器人產(chǎn)業(yè)將是繼汽車、計算機之后出現(xiàn)的新興的大型高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。“十二五”是中國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點,市場需求也將呈現(xiàn)井噴式發(fā)展,工業(yè)機器人的需求量將以每年15%~20%的速度增長。

        市場的熱捧映襯的卻是國內(nèi)企業(yè)的尷尬。中國本體制造企業(yè)35家,其中內(nèi)資26家。2012年國內(nèi)工業(yè)機器人企業(yè)年產(chǎn)量均小于500臺。2012年本土品牌機器人銷量僅1112臺,獨資及合資品牌銷量高達25790臺,市占率分別為4%和96%。

        因此,不同廠商對自己的定位不同,因此也會采取不同的市場策略,抓住細分市場更加重要。

        機械行業(yè)群雄并立,然而創(chuàng)業(yè)板上市公司機器人卻在去年脫穎而出,全年股價上漲52.15%,其間實現(xiàn)凈利潤2.08億元,同比增長30.3%,成為機器人行業(yè)的龍頭企業(yè)。

        以秦川發(fā)展為例,規(guī)劃生產(chǎn)機器人關(guān)節(jié)減速器18萬套,其中一期生產(chǎn)9萬套,投資1.94億元,預計2015年達產(chǎn)新增銷售收入6.5億元,利潤總額將達到1.82億元。這意味著,公司兩年就能收回投資,而利潤率達到28%,顯示出行業(yè)極強的盈利能力。

        而上海機電的控股股東電氣集團早就涉足機器人行業(yè),電氣集團與國際機器人巨頭發(fā)那科共同設立的上海發(fā)那科機器人,2012年在國內(nèi)銷售額達到20億元,約4000臺,是國內(nèi)工業(yè)機器人銷售龍頭。

        事實上,從事機器人研究的人分為兩個陣營,一個陣營嘗試創(chuàng)造出昂貴的類似于人類的機器人,一個陣營努力制作便宜的實用性自動化機器人。去年以來,在全球大熱的3D打印技術(shù)明顯屬于后者。

        2012年全球3D打印的市場規(guī)模為22.04億美元,但中國3D打印市場規(guī)模只有10億元人民幣。不過,中國有望在近年躍升為全球最大的3D打印市場。“未來3~5年有望以每年至少一倍的速度增長,2015年中國3D打印產(chǎn)業(yè)的市場規(guī)模將達到100億元左右。”中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長羅軍表示,中國有潛力成為全球最大的3D打印市場。

        核心部件待國產(chǎn)

        工業(yè)機器人的核心部件包括機器人本體、減速器、伺服系統(tǒng)、控制系統(tǒng)四部分,從成本構(gòu)成來看,四部分分別占22%、24%、36%和12%左右。

        秦川發(fā)展的相關(guān)人士介紹,在減速器和伺服電機等硬件方面,我國企業(yè)與國際巨頭的差距較大,國內(nèi)雖有伺服電機的技術(shù),但產(chǎn)業(yè)化能力不行,而減速機幾乎就沒有產(chǎn)業(yè)化。

        目前,75%精密減速機市場由兩家日本廠商壟斷,國際上主流廠家和國內(nèi)廠家均選用這兩家產(chǎn)品。RV減速機國內(nèi)尚未有成熟產(chǎn)品,諧波減速機國內(nèi)雖有蘇州綠的、中技克美等生產(chǎn),但輸入轉(zhuǎn)速、傳動精度等仍與進口產(chǎn)品差距較大,距大規(guī)模市場化仍較遠。

        據(jù)行業(yè)人士介紹,一臺精密減速器四大國際巨頭采購價為3萬~5萬元,賣給國內(nèi)關(guān)系好的客戶約7萬元,關(guān)系一般的普通客戶約12萬元,內(nèi)資企業(yè)采購精密減速機的成本比國際巨頭貴一倍還多,可見其間的利潤差別有多大。

        業(yè)內(nèi)人士認為,機器人核心零部件國產(chǎn)化迫在眉睫。一旦核心零部件全部實現(xiàn)國產(chǎn)化,內(nèi)資品牌即可在定價上拉開差距。若減速器、伺服電機和控制器等關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化,假設平均降低30%的成本,則機器人單機制造成本可至少降低20%。

        國內(nèi)發(fā)展仍顯緩慢

        從目前的行業(yè)現(xiàn)狀來看,中國企業(yè)在自動化這臺大戲中依然處于“配角”的位置。創(chuàng)新能力不足、人才不夠、知識產(chǎn)權(quán)保護薄弱等對中國自動化發(fā)展形成了阻礙。雖然中國正在極力推進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級,但在國內(nèi)工業(yè)自動化市場上扛著大旗占領(lǐng)陣地的依然是國外品牌。

        在2012年的一次自動化設備交流會上,有專家分析,一家工業(yè)自動化企業(yè),投資一個新產(chǎn)品,從立項到成熟,在市場中占據(jù)一席之地,為企業(yè)帶來利潤,5年的時間并不算長。然而,誰又能保證這家企業(yè)能平安地度過這5年呢?這并非危言聳聽,而是擺在許多中國工業(yè)自動化企業(yè)面前的現(xiàn)實問題。

        目前,許多中國工業(yè)自動化企業(yè)的產(chǎn)品線不全,新老產(chǎn)品的生命期沒有形成重疊,從而造成產(chǎn)品斷代。老產(chǎn)品競爭力越來越差,利潤越來越低,而新產(chǎn)品卻遲遲不能挑起大梁,企業(yè)就此一蹶不振。

        有關(guān)專家指出主要有兩條原因:其一,主觀上急功近利;其二,客觀上,大多數(shù)中國工業(yè)自動化企業(yè)都存在缺乏資金支持、人才流失嚴重的困難。

        而自主知識產(chǎn)權(quán)的匱乏是另外一個致命殺機,這對于技術(shù)實力強勁的中國工業(yè)自動化企業(yè)來講無異于釜底抽薪。產(chǎn)業(yè)鏈的不完整,又使得中國工業(yè)自動化企業(yè)孤掌難鳴。

        受傳統(tǒng)體制和觀念的影響,中國工業(yè)自動化行業(yè)中依然存在著“重研究開發(fā)、輕產(chǎn)業(yè)化”的傾向。很多技術(shù)成果出不了試驗室,最終被束之高閣。國家投入資金有限,企業(yè)和研究機構(gòu)缺乏資本運作、風險投資的意識和能力。與工業(yè)自動化相關(guān)的原材料加工、元器件制造行業(yè)的技術(shù)水平低,難以提供支持。而在國外的工業(yè)自動化領(lǐng)域,基礎研究、產(chǎn)業(yè)化、生產(chǎn)制造已經(jīng)形成了一套完整的體系。很多跨國公司將研發(fā)機構(gòu)設在歐、美、日等科技發(fā)達、技術(shù)人才密集的國家和地區(qū);將產(chǎn)業(yè)化工作放在中國臺灣、新加坡等地,這些地區(qū)有大批早年做OEM起家的企業(yè),在把基礎技術(shù)轉(zhuǎn)化為成熟產(chǎn)品方面積累了豐富經(jīng)驗,而成本要比歐美日低很多;當產(chǎn)品進入穩(wěn)定期,大批量的生產(chǎn)制造工作就轉(zhuǎn)入設在中國、馬來西亞、印尼等發(fā)展中國家成本更低的工廠來完成。當然,這需要企業(yè)本身具有相當?shù)囊?guī)模和實力,但其產(chǎn)業(yè)化的模式確實值得中國企業(yè)借鑒。

        在聚集了國際眾多強手的工業(yè)自動化領(lǐng)域,國內(nèi)企業(yè)要想爭得自己的一席之地,其難度可想而知。但很多民族企業(yè)的崛起已經(jīng)讓我們看到了希望。認清自己存在的問題,并對癥下藥,相信中國的工業(yè)自動化企業(yè)早晚有一天能夠打破僵局。

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