日前，長煉新建800萬噸煉油項(xiàng)目南區(qū)裝置控制器優(yōu)化與PID整定項(xiàng)目通過總部信息系統(tǒng)管理部專家組驗(yàn)收。技術(shù)應(yīng)用后，裝置平均自控率達(dá)95%以上，大幅度提升了煉油工藝的自動化程序控制能力。

   2012年，長煉與北京化工大學(xué)合作，利用自動化程序技術(shù)，在新建800萬噸常減壓、280萬噸催化、50萬噸氣分、120萬噸催化汽油吸附脫硫4個(gè)裝置單元，啟動控制器優(yōu)化與PID整定項(xiàng)目，歷時(shí)半年完成該項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)。

   今年上半年，項(xiàng)目組充分利用自身專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，將控制器優(yōu)化與PID整定技術(shù)在長煉6萬噸硫磺回收、240萬噸汽柴加氫裝置推廣應(yīng)用，解決了設(shè)備集成控制運(yùn)行操作滯后、輸入數(shù)據(jù)不精確等多項(xiàng)難題，并進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

   該項(xiàng)目采用先進(jìn)、可靠的內(nèi)模-PID技術(shù)、基于階躍的開閉環(huán)響應(yīng)技術(shù)、基于評比考核的自控平穩(wěn)率監(jiān)控技術(shù)、黑屏概念。該項(xiàng)目工業(yè)化成功運(yùn)用，將實(shí)現(xiàn)單套生產(chǎn)裝置集成控制向煉廠全流程自動化系統(tǒng)控制升級，全面挖掘煉化裝置的運(yùn)行效率，為企業(yè)拓展更大的效益空間。