自動化與數字工廠創(chuàng)新實踐行業(yè)交流會

　　在傳統工業(yè)維護模式中，設備故障往往采用"事后維修"或定期檢修的被動策略。這種模式不僅導致非計劃停機造成的經濟損失，還可能引發(fā)連鎖生產事故。隨著工業(yè)技術發(fā)展推進，預測性維護技術實現了從"經驗驅動"到"數據驅動"的跨越式發(fā)展。

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　　直播時間：12月11日 14：00

　　主講人：圖爾克 系統經理 林強

　　可用性是設備綜合效率的關鍵因素。若機器因故障而閑置，則會導致意外生產停頓，進而造成損失。為了避免這種情況發(fā)生，工業(yè)4.0時代的維護通過永久訪問傳感器數據來實施。

　　益處：更快檢測到錯誤或磨損導致的異常情況。這是因為可以直接向相關負責人發(fā)出警報，或已經將狀態(tài)數據集成在預見性維護中。這意味著，與可避免的維護操作相關的不確定的額外成本將成為過去。

　　利用額外信息為了監(jiān)測臨界值，通常無需用于執(zhí)行狀態(tài)監(jiān)測任務的單獨傳感器。相反，IO-Link設備可同時提供過程數據和周期性設備輸入，即參數或診斷信息。然而，標準傳感器也可利用合適的現場總線工作站提供重要的額外信息。ARGEE編程環(huán)境支持將簡單或復雜的狀態(tài)和操作信息輕松存儲在圖爾克的IP67-Block I/O模塊中。

　　直接傳輸至IIoT圖爾克支持以太網的I/O硬件支持三種協議：Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP。憑借這種“多語言能力”，I/O系統或block模塊可通過專用協議將預處理的狀態(tài)數據傳輸至邊緣控制器 - 完全不干擾與控制器的過程數據通信。在控制器上，根據監(jiān)測需求不同，信息流通過OPC UA或MQTT等到達過程控制系統或云端。

　　保持對控制柜的關注控制柜及其組件（有些非常靈敏）的風險來源眾多，而溫升、高濕度和門未正確關閉只是其中的三大風險。使用緊湊型控制柜保護模塊通過內部或外部傳感器來監(jiān)測過程值的用戶則不會有任何風險。圖爾克的IM18-CCM甚至能通過以太網將該數據發(fā)送至IT系統。

　　我們的目標在于更早發(fā)現和解決異常，并將風險或故障損失降低。構建“早發(fā)現、快解決、低損失”的異常管理閉環(huán)

　　利用圖爾克的軟硬件解決方案實施整個控制和狀態(tài)監(jiān)測系統。利用單個聯絡點，工廠計劃人員不僅能節(jié)省時間，還能獲得協調的組件。與此同時，開放式接口可保證穩(wěn)定的高系統靈活性。

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