新的連鑄連軋生產線將進軍生產優質超薄帶鋼市場

　　生產出的帶鋼厚度將低至0.8毫米

　　工廠年產量將高達520萬噸

　　這項訂單高達數億歐元

　　西門子冶金技術部近日收到來自一家中國鋼鐵企業訂購兩條Arvedi無頭帶鋼生產線（ESP）的訂單。與傳統鑄軋工藝相比，新鑄軋設備的能耗和相關成本將降低45%，意味著二氧化碳排放量將大幅度降低。新設備的設計年產量為520噸（每條生產線為260萬噸），可生產最大寬度為1600毫米，最小厚度為 0.8毫米的優質超薄熱軋帶鋼。此外，新設備還能夠生產各種等級的碳鋼、高強度低合金鋼（HSLA）和雙相鋼。新鑄軋設備將被投入到目前一座正在建設中的中國煉鋼廠中。該煉鋼廠計劃于2015年開始投產。在工廠的安裝、調試和運行方面，來自意大利Acciaieria Arvedi公司的服務現有ESP設備的技術人員將向客戶提供技術支持和協助。

　　新訂購的這兩條Arvedi ESP生產線將幫助這家中國鋼鐵企業生產優質的薄帶鋼產品，從而更好地服務極具吸引力的本地和出口市場。此外，與傳統鑄造和軋鋼生產線相比，這條長度為180米的生產線占地更為緊湊。

　　西門子將負責Arvedi ESP生產線的工程設計，并提供相關的機械設備、介質控制系統、工藝軟件包和自動化系統。整條生產線由集成的基礎自動化系統（L1）和過程優化自動化系統（L2）控制，并且對所有鑄造和軋制操作進行全面調控。此項目的供應范圍還包括一套內容全面的培訓與協助服務，包括提供參照Acciaieria Arvedi公司位于意大利克雷莫納市的現有ESP 生產現場對客戶操作人員進行理論與實踐操作培訓，并由來自Acciaieria Arvedi公司的專家向客戶提供達產方面的支持。

　　在Arvedi ESP生產線上，通過連續生產工藝，鋼水直接通過一臺連鑄連軋機生產出熱軋鋼卷。生產線將首先澆鑄出薄板坯，然后將其在一臺位于連鑄機尾端的三機架大壓下軋機中軋制成厚度為10至20毫米的中間坯，接下來在感應加熱器中進行加熱，然后通過5 機架精軋機軋制出目標厚度，帶鋼進入層流冷卻進行冷卻。無頭連續的帶鋼最后通過一臺位于地下卷取機前的高速剪將帶鋼分切，卷取為重量達32噸的鋼卷。

　　新設備的工藝布置和預期結果均基于Acciaieria Arvedi公司現有ESP生產線的運營性能。現有生產線自2009年以來一直運行良好，由于采用了獨特的結晶器設計和安裝的工藝軟件包，其鑄機穩定性很高，漏鋼率僅為0.07%。由于Arvedi ESP生產線為無頭帶鋼生產模式，因此省去了重復穿帶各個軋鋼機架的操作，這也是生產最薄厚度為0.8毫米超薄帶鋼的基礎。所有軋制長度的軋鋼完全滿足幾何公差的要求。此外，無頭帶鋼生產還可以確保生產出的帶鋼在微晶結構、晶粒尺寸、屈服強度和拉伸強度方面保持始終如一。由于帶鋼始終處在張緊狀態，因此堆鋼率低于0.1%。同時，由于無需對帶鋼頭和尾端進行剪切，因此成材率可高達到98%以上。

　　位于意大利克雷莫納市的現有Arvedi ESP 設備

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