裝備制造業被稱為“工業的心臟”,代表著一個地區的工業發展水平。山東的裝備制造業規模位居全國前三位，正經歷著從中低端到高端，從自動化向智能化的華麗轉身。

　　日前，一款新型智能倉儲系統在青島軟控膠州實驗基地調試成功。上千條輪胎從分揀到出庫，只需要十幾分鐘。

　　青島軟控配料事業部研發中心杜曉泰表示，只需要輕輕地按動一個按鈕，機器人就可以自動找到倉位號，并進行輪胎的提取、運輸、產分以及質檢，實現整個過程的無人化。

　　流通的智能化縮短了運輸時間，生產的智能化提高了產品精度。在中科昊泰新材料科技有限公司，通過程序編寫，設備具備了更多的柔性，模具體積大到二三十米，小到頭發絲的二十分之一都可以生產。

　　青島中科昊泰新材料科技有限公司沈偉華說道，智能化，是從自動化上更進一步，通過一些程序的寫入，實現一個設備的自動的判斷，使設備加工的質量和效率能更上一個臺階。

　　作為裝備制造業的金字塔塔尖，智能裝備制造以高效、柔性、綠色、服務等特點，為產能過剩的傳統裝備制造業提供了轉型的方向，我國未來的市場預計將達上萬億元。

　　膠州市工業和信息化局局長張道峰介紹說，如果再不進行技術改造，有很多的企業和行業面臨著被淘汰的狀況。他們跟西安交大、機械科學研究院簽署一些具體的框架合作協議，探討一些新的產品，提升企業的信息化、自動化和智能化水平。

　　高檔數控機床技術落后一直是我國智能裝備領域的一大短板。威海華東重工通過引進創新，在重型、超重型數控機床領域打破了多項國外壟斷。

　　威海華東重工有限公司副總經理于國輝說，通過合作創新，自主研發，價格能下降一般，生產周期能縮短一半。

　　一些中小企業也從智能化生產中受益。青島張氏機械有限公司作為一家生產高檔活塞桿的民營企業，在國內同類企業紛紛倒閉的情況下，他們卻逆勢上揚，產量占據全球的20%.這就得益于他們對生產設備的智能化改造。

　　青島張氏機械有限公司總經理張茂銀表示，有了這個軟件，他們的人員減少了一半，產能翻了三番。

　　記者張聰說道，在智能化的發展潮流面前，沒有企業能夠置身事外。是否能夠順應這種潮流，提高自身的裝備水平和智能化程度，決定著一個企業甚至是行業的未來。

　　智能制造裝備，是指具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，它是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合。主要包括高檔數控機床與基礎制造裝備，新能源汽車、節能環保裝備等領域發展迅速。