中國大陸市場正掀起產線自動化發展風潮。中國大陸各省分近來開始調漲最低工資，導致原始設備制造商(OEM)人事成本逐漸加重，再加上大陸年輕人口數日益減少，缺工問題嚴重，因而促使產線自動化需求日益升溫。

　　工研院產業經濟與趨勢研究中心機械與系統研究組研究員戴熒美表示，產線自動化風潮將帶動控制器、驅動器、致動器、感測器、傳動元件等關鍵零組件商機。

　　工研院產業經濟與趨勢研究中心機械與系統研究組研究員戴熒美表示，2011～2015年中國大陸各省市最低工資標準每年至少將以13%的幅度上漲，累計總增幅達84%，將加重制造商人事成本負擔。

　　此外，中國大陸人口結構也開始轉變，目前以35～40及40～44歲人口占比最大，分別為9.1%及9.6%，其余15～34歲的勞動人口比例則介于6～7%之間，且有逐漸縮減趨勢，因此未來缺工問題將愈來愈嚴重。

　　戴熒美指出，因應中國大陸人力成本變動，許多制造商已開始擴大導入自動化生產線。以富士通(Fujitsu)為例，該公司為提高整體獲利，將原本設于中國大陸、與原始設計制造商(ODM)合作的產線移回日本，成立全面自動化的富士通島根工廠。該工廠改造后人數由一百二十人降至僅十六人，十人從事組裝、六人負責檢查、包裝及輔佐操作，預計將能讓電腦生產時間由60～70秒降至50秒。

　　無獨有偶，鴻海近來亦緊鑼密鼓部署自動化產線方案，目前已具初步成果。戴熒美分析，以筆記型電腦生產線為例，若要導入自動化生產，則以主機板加工及液晶面板加工切入機會最大，而近來本體測試如老化測試的自動化需求亦節節攀升；以智慧型手機產線為例，則是以組裝測試及主機板加工為自動化設備需求最高之處。

　　隨著自動化設備需求加溫，其內部關鍵零組件后勢行情也將跟著水漲船高，包括控制器模組、驅動模組、感測模組以及機構模組等，未來成長可期。戴熒美預估，工業機器人可為制造商省下一年至少人民幣16萬元的成本。