2022上半年，多家大型央企、化工企業接連發生多起生產安全事故，一例例安全事故觸目驚心，嚴重危害了生命安全和經濟。

　　根據事故報告調查分析，安全事故多由設備設施陳舊失效、實施人員操作不當、安全防護措施缺失、現場管理不到位等原因造成。加強安全意識，做好預防性維護，保障安全生產工作，刻不容緩。

　　要做好預防性維護，需定期對設備進行檢維修，及時消除安全隱患，確保設備安全可靠運行。而工業控制系統作為工廠內協調控制各設備的“神經中樞”，其可靠、穩定的運行是生產安全的重要保障，因此，對DCS系統進行點檢，或對SIS系統進行周期性檢驗測試，是做好預防性維護的重要措施。

　　在2022年2月應急管理部最新下發的《危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估指南（試行）》中，對控制系統的檢修周期提出“不超過6年”的明確要求：基本過程控制系統控制器、輸入/輸出卡件、系統配件等的檢修周期，原則上隨裝置停工大修同步進行，且應不超過 6 年，應保存控制系統邏輯控制器、安全卡件及其他附件的點檢記錄。

　　DCS點檢/SIS系統周期性檢驗測試安全指南

　　系統為什么會“故障”？

　　控制系統/安全儀表系統長期運行在惡劣的生產現場環境中，受到各種有害氣體、高溫、灰塵等侵蝕危害，部分元器件、卡件老化損壞，其抗故障能力將呈加速減弱態勢，將不滿足安全要求規范，存在危險失效的可能。

　　系統常見9大安全隱患

　　根據中控技術歷年點檢/周期性檢驗測試項目的統計，控制系統運行中面臨著多重安全隱患，主要表現在散熱、系統硬件、供電、腐蝕、電池等九大方面故障：

　　上圖中百分比數字為歷史項目中存在此類隱患的比例

　　檢測哪些內容？

　　對系統進行全面、專業的檢測，需借助專業的軟件工具和精密測量設備，檢查系統的軟件、計算機、供電、接地、網絡等狀況。

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• 組態、重要參數讀取、備份及檢查
• 控制器、通訊模塊運行情況檢測
• I/O卡件（模塊）檢測
• 卡件（模塊）程序版本檢查及升級
• 通訊網絡檢測
• 系統供電檢測
• 易耗品更換
• 系統硬件設備除塵

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• 操作站病毒查殺、系統運行及軟件安裝檢查
• 溫度/濕度檢測
• 系統防腐蝕檢查
• 布線檢查
• 電磁場強度檢測
• 系統接地檢查
• 邏輯檢查

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• 聯合調試
• 端子板測試
• 響應時間測試
• 輔操臺開關粘連測試
• 報警指示測試
• 聯合調試
• 系統恢復綜合運行檢查
• ……

　　點檢/周期性檢驗測試有什么好處

　　定期進行全面、專業和深度的DCS系統點檢、SIS系統周期性檢驗測試，有利于提高系統的穩定性，延長系統使用壽命，對于盡早發現和處理系統故障隱患，降低事故發生，保證生產安全和生產連續具有重要意義。

　　檢測周期一般是多長？

　　DCS點檢和SIS周期性檢驗測試需在裝置停車的狀態下進行，一般企業會選擇在檢維修期間進行點檢，最長不得超過應急管理部規定的6年期限，SIS的周期性檢驗測試要按照SIS驗證報告中的間隔周期Ti執行（一般三年左右）。

　　中控技術專業檢測優勢

　　中控技術深耕DCS、SIS系統市場多年，DCS點檢和SIS周期性檢驗測試服務已開展項目數千個，積累了豐富的檢維修經驗，并具有中國特種設備檢測研究院認定的檢維修能力評定（A4-b控制系統保運，E3控制系統點檢），擁有項目實施專業能力。

　　01 標準化作業流程

　　DCS點檢作業流程

　　SIS周期性檢驗測試作業流程

　　02 標準化體系

1. 　　檢維修實施控制程序→程序受控
2. 　　檢維修作業指導書→質量受控
3. 　　檢維修技術規范→技術受控

　　03 專業的檢驗測試系統

　　SIS安全儀表系統檢測工具

　　DCS控制系統檢測工具

　　04 覆蓋全國的服務網絡

　　依托覆蓋全國重點工業園區的線下100余家5S店，服務團隊可為用戶提供及時、專業的控制系統檢維修服務，保障工廠的“神經中樞”長期安全、可靠、穩定、高效運行。

　　專業服務 創造價值

　　中控技術專業服務聚焦流程工業客戶服務需求，圍繞公司核心能力，為客戶提供維保（工業軟件運維、機電儀維保）、專業檢測、評估分析、培訓認證等專業服務解決方案及產品服務，構建覆蓋全生命周期的專業服務體系，為企業安全生產運行保駕護航。