作為西門子控制器家族中體積最小的控制器，LOGO! 智能邏輯控制器是“小身材，大應用”，由于其易學易用的特點，使得電工尤其適合學習LOGO!，而且大有可為。不信？有事例為證。上海的一名資深電工自學了LOGO! 產品，成功的將公司的十多個老舊設備用LOGO! 完成了升級改造，提高了工人的生產效率，減少了廢件率，給公司增加了效益，并受到了領導的褒獎。近日，我們就采訪了這名老電工。

　　汪建民，資深電工，從業30多年，現任職于上海某彈性元件有限公司，主要負責設備的電氣維護和升級改造。2005年自學西門子智能邏輯控制器 LOGO!, 現已經成功采用 LOGO! 完成十多個老舊設備的升級改造。

　　2005年，經一個朋友的介紹，汪建民首次認識了LOGO!，覺得產品非常好用，就從市場上買了一臺主機和一本參考書,由于此前沒有接觸這種可編程的設備，加上平時工作任務重，所以學習進度慢了些，但還是在自學近一個月后開始了應用。

　　在汪建民看來，LOGO! 其實很容易掌握，只要有電氣基礎的人都能用，編程思路很直接，不像PLC那樣門檻高。“其實在我們的日常工作中 LOGO! 完全夠用。” 汪建民說。

　　令人吃驚的是，汪建民甚至不會用電腦，所以編程還是通過 LOGO! 集成的面板和按鍵來進行。不過他向記者透露目前他正在學習用電腦編程和下載程序，畢竟這是趨勢，也會讓效率更高。

　　汪建民所在的企業是由國企改制的，很多設備都是十多年前的老元件，“備件不好買，經常故障，維護工作很麻煩，如果采用現代的低壓元器件只是修修補補，沒啥意思。”這就是汪建民最早采用LOGO!改造設備的動因，使用LOGO!可以精簡系統，大大縮小控制柜尺寸。最經典的一次，他將一人高的控制柜通過 LOGO! 改造縮減到1/5 的尺寸。　　   

改造前的樣子                                  改造后的樣子

　　 LOGO! 還可以為企業節省人工和成本，汪建民的第一個改造設備——烘箱，是控制波紋管老化用的，從前需要有人值守，用LOGO! 把它變成全自動以后，按一個鍵就自動完成從升溫、托盤旋轉、啟動排風、啟動鼓風、到達指定溫度后開始計時、到達設定時間后停機、鈴聲提示等控制，實現了無人值守。另一個波紋管的半自動成型機的設備，此前純人工操作，每個管需要2到3分鐘，用 LOGO! 改造后只需要十秒鐘，大大提高了工人的工作效率。現在公司里只要是控制系統改造，汪建民都會先想，用 LOGO! 能不能實現？

半自動成型機

　　目前汪建民已經將公司的十多個設備用LOGO! 進行了改造和升級，不僅幫公司節省了人力，提高了工人的工作效率，還增加了設備的可靠性，“LOGO!這個產品簡單實用、方便經濟、性能非常可靠，我們企業在使用過程中還沒有遇到過質量問題。公司領導很認可我的工作，對我的工作多次提出了表揚，對我現在的改造申請非常支持！” 汪建民高興地說。