利用火電廠發電后富余的蒸汽為附近園區企業集中供熱，替代企業的自有小燃煤鍋爐；使用高低混合流速循環流化床鍋爐技術，實現低劣質燃料的高效燃燒；推廣純低溫余熱發電技術，使干法水泥生產線的自供電量達1/3以上……近年來，我省大力推廣工業鍋（窯）爐節能技術改造，已初見成效。今后，湖南省將推廣九大重點技術，到2015年，工業鍋（窯）爐年節能能力達300萬噸標準煤；水泥行業電機風機全部完成變頻改造，年節能能力達30萬噸標準煤。

　　湖南省現有2噸及以上工業鍋爐3000多臺、工業窯爐2500多臺，年消耗5000多萬噸標準煤，相當于2011年全省規模工業總能耗的70%。大部分工業鍋爐熱效率較低，在60%-70%，經改造后可將鍋爐熱效率提高到90%左右。專家預測，如果將這些鍋（窯）爐全部實施改造，理論上每年可節約400萬噸標煤以上，可減排二氧化碳1000多萬噸、二氧化硫20多萬噸。

　　湖南省工業鍋（窯）爐主要集中在長株潭地區，這些年，這些地區大力推廣工業鍋（窯）爐及電機系統節能技術，湘鋼、株冶、南方水泥、瀏陽明仁造紙廠等企業采用相關技術，已取得良好效果。瀏陽明仁造紙廠采用高低混合流速循環流化床鍋爐技術，實現了低劣質燃料的高效燃燒，鍋爐熱效率高達90%，灰渣可加工成商品粉煤灰，固體廢棄物實現零排放，爐內脫硫脫氮。瀏陽南方水泥和寧鄉南方水泥對風機、電機系統進行節能改造，節電率達20%以上，通過推廣純低溫余熱發電技術，使干法水泥生產線的自供電量達到1/3以上。

　　據了解，今后，湖南省將重點推廣帶高溫分離器的高低混合流速循環流化床鍋爐技術、火電機組熱電聯供技術、鍋爐多種余熱回收技術、生物質鍋爐產品及鍋爐燃燒技術、燒結余熱發電技術、高效陶瓷窯爐節能技術、新型干法水泥窯純低溫余熱發電技術以及水泥風機、電機變頻調速技術等九大技術。

　　省經信委主任謝超英表示，湖南省將建立工業固定資產投資項目節能評估和審查制度。從項目源頭加強節能新技術、新工藝、新產品、新設備的推廣應用；大力推行企業合同能源管理模式；對符合國家節能獎勵辦法、年節能量在5000噸標準煤以上的項目，積極組織申報國家節能獎勵資金支持；啟動省節能專項資金，對年節能量在3000噸至5000噸標準煤的節能項目，由省財政實行“以獎代補”，按每節約1噸標準煤獎勵100元的標準予以獎勵。