１１月１３日電 生產(chǎn)全過程微機(jī)自動化控制，全自動化在線檢測酸值、粘度、醇解度，全自動化粉體投料……日前，創(chuàng)造了涂料行業(yè)多項(xiàng)第一的福建豪迪３０萬噸全自動化涂料和樹脂生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)。

   “使用常規(guī)設(shè)備，３０萬噸生產(chǎn)規(guī)模的涂料企業(yè)，生產(chǎn)一線員工需３０００名左右，而采用全自動化設(shè)備，３００名就足夠了，而且品質(zhì)更有保障。”豪迪涂料科技股份有限公司董事長葉活耀說，豪迪實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化和信息化融合，達(dá)產(chǎn)后將成為亞洲單廠最大的涂料企業(yè)。

   成立近２０年的豪迪公司位于閩西老區(qū)龍巖市，其豪迪品牌獲評“福建省名牌產(chǎn)品”“福建省著名商標(biāo)”。此前，豪迪公司廠區(qū)占地僅９畝多，生產(chǎn)能力有限，無法滿足日益擴(kuò)大的市場需求。

   ２００６年，葉活耀決定擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，同時(shí)以信息化全面提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，以成本、質(zhì)量優(yōu)勢和品牌效應(yīng)占領(lǐng)市場。他在新羅區(qū)龍州工業(yè)園區(qū)征地１３８畝，建設(shè)年產(chǎn)３０萬噸涂料和樹脂生產(chǎn)線項(xiàng)目，總投資達(dá)２億元；與此同時(shí)，他參與合伙創(chuàng)辦廈門市派鼎自動化設(shè)備有限公司，為豪迪研究、發(fā)明、制造涂料自動化生產(chǎn)設(shè)備。

   據(jù)權(quán)威人士介紹，經(jīng)過６年努力，這條具有多項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)的全自動化涂料生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)重大突破：生產(chǎn)全過程微機(jī)控制；全過程在線監(jiān)控檢測，突破和解決涂料行業(yè)在化學(xué)反應(yīng)過程中由人工檢測反應(yīng)狀態(tài)而導(dǎo)致參數(shù)滯后和批次間質(zhì)量同一性差的難題；全自動化粉體投料，免去大量的體力勞動，節(jié)約大量的人力成本，有效避免人為差錯(cuò)；出入庫全自動智能化，利用固液混合分散器取代大功率的高速分散機(jī)，節(jié)電降耗；采用機(jī)器人加入助劑和色漿，提高微量原料加入的高精度，避免人為誤差導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定；使用化學(xué)廢氣催化劑，同步將幾十種生產(chǎn)廢氣處理成無毒無味后達(dá)標(biāo)排放，推進(jìn)涂料行業(yè)乃至化工行業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。

   葉活耀對企業(yè)的未來充滿信心。他說，涂料需求廣泛，市場廣闊，國內(nèi)年需求量約２０００萬噸。目前，全國涂料廠近萬家，規(guī)模以上僅９００多家，占全國總產(chǎn)量約５０％，企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低。

   “這意味著什么？意味著中國涂料還沒有進(jìn)行行業(yè)大洗牌，意味著涂料行業(yè)競爭不夠激烈，更意味著涂料行業(yè)還蘊(yùn)藏著巨大的發(fā)展空間。”葉活耀說，“豪迪計(jì)劃用５年時(shí)間實(shí)現(xiàn)３０萬噸生產(chǎn)規(guī)模的滿負(fù)荷生產(chǎn)。”（完）