12月18日，中國石化天津南港120萬噸/年乙烯及下游高端新材料產(chǎn)業(yè)集群項目（以下簡稱：天津南港乙烯項目）POE裝置100%全國產(chǎn)化DCS系統(tǒng)投用暨乙烯國產(chǎn)控制系統(tǒng)驗收總結(jié)會在中國石化天津分公司順利召開。此次POE（聚烯烴彈性體）裝置100%全國產(chǎn)化DCS成功投用和乙烯國產(chǎn)控制系統(tǒng)的成功驗收，不僅為裝置長周期穩(wěn)定運行提供了可靠支撐，也為我國石化產(chǎn)業(yè)自主化發(fā)展樹立起可復(fù)制、可推廣的示范標桿，對提升產(chǎn)業(yè)鏈自主可控能力、推動制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級具有重要示范意義。

中國石化生產(chǎn)經(jīng)營管理部副總經(jīng)理魏冬、設(shè)備管理室副經(jīng)理徐興，物資裝備部安全總監(jiān)張秀峰、專家劉歡，信息和數(shù)字化管理部高級主管朱強，化工事業(yè)部高級主管石磊；中國石化天津分公司副總經(jīng)理彭乾冰，集團高級專家高文清；中國石化工程建設(shè)有限公司儀表自控室主任李磊，項目經(jīng)理王衛(wèi)軍；中國石化海南煉油化工有限公司總經(jīng)理助理盧永，中沙（天津）石化有限公司電儀經(jīng)理于保全，中國石化寧波工程有限公司電儀室副主任漢建德，南京化學(xué)工業(yè)有限公司高級專家白云，中安聯(lián)合煤化有限責任公司電儀中心副經(jīng)理祁志榮，中國石化石家莊煉化分公司電儀中心副經(jīng)理張少康，長城能源化工（寧夏）有限公司儀控副主任陳建國等多位特邀專家；和利時集團中央研究院總工程師朱毅明，杭州和利時公司副總裁劉德成、翟慶明等共同出席會議。

典范之效 共鑒實力

作為國家“十四五”重點工程、中國石化乙烯產(chǎn)能規(guī)模最大的產(chǎn)業(yè)基地之一，天津南港乙烯項目從啟動之初就肩負著推動我國石化產(chǎn)業(yè)向“高端化、智能化、自主化”轉(zhuǎn)型的重要使命，從核心生產(chǎn)裝備到關(guān)鍵控制系統(tǒng)，全力推動國產(chǎn)化技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化突破。

在天津南港乙烯項目POE裝置100%全國產(chǎn)化DCS驗收暨投用會議上，中國石化天津分公司副總經(jīng)理彭乾冰對項目全國產(chǎn)化成果給予了高度評價：“本次投用的100%全國產(chǎn)化DCS系統(tǒng)，是中國石化在關(guān)鍵生產(chǎn)裝置上的首次成功嘗試，具有重大的開創(chuàng)性意義。系統(tǒng)的成功投用，為集團乃至整個石化行業(yè)推進關(guān)鍵控制系統(tǒng)國產(chǎn)化替代，樹立了一個可參考、可復(fù)制、可推廣的實踐標桿。”

POE裝置是天津南港乙烯項目的主要生產(chǎn)裝置之一，更是中國石化的關(guān)鍵生產(chǎn)裝置。該裝置選用HOLLiAS®️ MACS IC完全自主可控DCS系統(tǒng)，該系統(tǒng)已通過工信部電子五所100%國產(chǎn)化認證及信創(chuàng)適配測試認證，搭載龍芯CPU與麒麟操作系統(tǒng)，成功實現(xiàn)從核心硬件到軟件生態(tài)的全鏈條自主化。裝置控制系統(tǒng)總點數(shù)10126點，配置控制器14對，操作站12臺。可與現(xiàn)有Windows操作系統(tǒng)、國外芯片I/O卡件及信息網(wǎng)絡(luò)等品牌國產(chǎn)化DCS系統(tǒng)全面兼容，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。

自主之核 共鑄根基

作為項目的主自動化供應(yīng)商（MAV），和利時精準聚焦業(yè)主核心需求，依托多年深耕工業(yè)自動化領(lǐng)域的技術(shù)積累與行業(yè)經(jīng)驗，在核心控制系統(tǒng)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多項關(guān)鍵突破，全方位助力項目達成控制系統(tǒng)100%國產(chǎn)化的核心目標，其核心技術(shù)成果亮點如下：

國產(chǎn)化SIS系統(tǒng)實現(xiàn)重大應(yīng)用突破

首次大規(guī)模在百萬噸級乙烯工程成功應(yīng)用，性能穩(wěn)定可靠；

聯(lián)合業(yè)主及設(shè)計單位共同完成《乙烯工程SIS國產(chǎn)化應(yīng)用與開發(fā)研究》課題攻關(guān)；

成功入選國家能源局《第四批能源領(lǐng)域首臺（套）重大技術(shù)裝備名單》，技術(shù)實力獲國家級認可。

OCS工業(yè)光總線控制系統(tǒng)落地標桿案例

首次大規(guī)模在乙烯裂解爐、國四套及公輔裝置成功應(yīng)用，配置點數(shù)超1萬點；

牽頭聯(lián)合業(yè)主及設(shè)計單位共同完成國內(nèi)首個《石油化工裝置DCS通用型I/O和智能接線箱國產(chǎn)化》課題攻關(guān)，打破國外技術(shù)壟斷，為行業(yè)技術(shù)升級提供新路徑。

100%全國產(chǎn)化DCS系統(tǒng)開創(chuàng)行業(yè)先河

國內(nèi)首次在石化工藝裝置上成功應(yīng)用，實現(xiàn)系統(tǒng)軟硬件全面自主可控、多系統(tǒng)兼容適配及數(shù)據(jù)互聯(lián)互通；

為我國石化行業(yè)主裝置國產(chǎn)化升級提供可實踐、可推廣的完整解決方案。

未來，和利時將持續(xù)深耕石化領(lǐng)域，以本次項目成功投用為契機，加快推進自主核心技術(shù)在百萬噸級乙烯、千萬噸級煉油等大型石化項目中的深度應(yīng)用，助力我國石化產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展邁向新臺階。