日前，記者在沈陽市經信委了解到，依靠自主開發的23個平臺系統、300余個功能板塊，沈陽三一重裝去年實現了智能化管控企業的市場、研發、計劃、采購、制造、分銷等業務，決策基礎數據質量同比提升30%，研發周期和產品生產成本減少10%，平均人工生產產值提升20%以上，“兩化”融合讓三一重裝的數字化工廠由概念變為現實。

　　深化信息化與工業化融合，是我國加快傳統工業化升級改造、走新型工業化發展的必經之路，也是三一重裝保持穩定、高速發展，實現國際化戰略目標的重要保障。“兩化融合”作為企業重要的經營策略，為三一的發展注入了更多的“智慧”元素。不僅大幅提升企業自主創新能力，使煤機產品具備“思考”功能，更提高了生產與經營效率，進一步增強企業綜合實力及市場競爭力。

　　2011年，三一重裝斥資1.8億元在國內最大綜采成套裝備工業園內建設面積7.5萬平方米的數字化工廠（6號廠房），包括采煤機、刮板運輸機、液壓支架裝配區，三機聯調區，立體倉庫區，展示及景觀區。集“綜采成套裝備三機協同制造信息化”、“數字化工廠仿真”、“智慧礦山”等多項應用信息化前沿技術的工業化實踐為一體，建成后將成為國際一流的數字化生產制造基地及“智慧工廠”。

　　該項目以“人、設備、物料”實時在線的制造物聯網絡為支撐，對計劃、采購、制造、物流、質量交付等進行全過程受控與調度管理。運用先進的云信息調度管理系統，對核心業務進行虛擬資源網格劃分，打造業務模型的共享虛擬云池，結合車間感知物聯網絡的集群管理，對ERP系統進行有機的優化與合理集成，全面貫穿業務鏈，實現業務信息全面數字化。三一重裝數字化工廠在設計階段就引入了國際先進的數字化仿真技術，通過建立人機交互的裝配操作三維仿真模型，實現了成套裝備裝配過程的三維虛擬仿真及工藝驗證，八大工藝全線周期縮短40%。此外，廠內采煤機及支架裝配也采用了高效智能流水線裝配方式。針對制約行業發展的成套設備三機配套難問題，于國內首次實現在同一區域內進行采煤機、刮板機和液壓支架的總裝及三機聯調，此理念在國內綜采成套裝備制造行業處于絕對領先水平。

　　三一重裝數字化工廠是“兩化融合”的最優實踐與詮釋，現已被列為國家工信部重點項目并由國家財政給予資金支持。該數字化工廠的建立，將全面提升企業的綜采成套裝備的三機協同制造水平，滿足綜采設備成套化、智能化需求，在國內乃至全世界建立起裝備制造業的領先生產方式，引領行業提高生產效率、產品質量和服務水平，推動“中國制造”向“中國智造”轉變。