導讀：近日，富士康鄭州工廠因質檢問題引發工人爭執，并導致斗毆和罷工。作為OEM制造商的富士康再次被推至風口浪尖，成為業界深刻剖析的典型代表。

   一波未平一波又起。富士康太原工廠騷亂尚未平息，鄭州工廠近日又因為質檢問題引發工人爭執，并導致斗毆和罷工。富士康再次來到風口浪尖，成為制造企業被深刻剖析的典型代表。如何提高質檢的自動化水平，成為此事引發的思考。

　　自震驚中外的14跳事件之后，富士康的制造工廠便受到了輿論和公眾的廣泛關注，各種工廠內幕被“大起底”。今年9月，有著近8萬人的太原富士康工廠爆發騷亂，超過2千名工人參與斗毆，直到當地警方派出5千警員才控制住場面。

　　此次富士康風波發生在質檢過程中。據報道，罷工的導火索爆發在工人和質檢員之間——iPhone 5上市之后，據反映有掉漆現象，富士康鄭州工廠安排工人長假期間趕工，并提高了產品質量標準，但并未給予工人相應的技能培訓。這導致工人生產的產品無法達到標準，從而承受了巨大壓力。此后質檢員與工人發生沖突，并多次遭到工人的毆打。事發后，管理層沒有理會，導致事態擴大，最終引起大范圍罷工。

　　具體分析工廠管理層和蘋果對工人提高的質量要求：0.02毫米劃痕標準、對外框和后蓋劃痕問題的要求，等等。由于這些要求的提出，工人幾乎無法生產出滿足標準的產品，導致壓力陡增，直到爆發，最后，泄洪口被質檢員們無辜承受。

　　筆者善意的推測：如果富士康鄭州工廠高層對員工的矛盾并非不聞不問，那么質檢員就不是早已被安排好的受氣包和替罪羊。而在正常情況下，應該如何解決工廠在生產和質檢之間的矛盾（這種矛盾產生于高標準的生產和細致嚴謹的檢測之間）？

　　一方面當然是提高生產質量，無論是人工還是機器人操作，生產流水線的標準化將不以降低產品質量為代價。

　　另一方面，就是提高質檢的效率，據說富士康已經把先期使用的機器人用在了檢測工藝上，并收到了一定的效果。

　　另外，筆者在工控行業也了解到，富士康多個工廠都在嘗試尋找生產和檢測方面的自動化設備。

　　由于標準化檢測設備達不到理想的效果，富士康也曾向非標定制檢測設備提供商拋出了橄欖枝，例如“定制檢測的倡導者”——北京領邦儀器技術有限公司。

　　據領邦儀器董事長崔忠偉博士分析，目前中國工業檢測的現狀是：大多采用人工檢測，不僅成本高、效率低、主觀差錯率高，而且不容易作到全檢；質量數據沒有電子化，不能被重復使用；因為人性對單調重復工作的厭煩，導致檢測崗位招工難；即使有了半自動的檢測設備，也達不到理想狀態。在這種情況下，提升檢測的自動化程度、提升生產力，應成為檢測行業創新發展的方向。

　　具體到富士康超過百萬工人的制造流水線，用資本性設備代替質檢工人，采用多專業技術整合、排除人的主觀干擾，才能實現自動化、快速化的檢測需求。可以肯定的是，定制檢測設備將有利于實現以上想法。

　　定制檢測（又稱“非標檢測”）是根據實際的檢測需求設計出專門的檢測儀器進行精密檢測的質檢模式。隨著我國制造業的結構升級，質量意識的不斷增強和現代質量理念的逐漸建立，對產品質量控制要求也越來越高。質控理念從提高合格率變成要求零缺陷，檢測形式從抽檢變成全檢，檢測需求也隨著產品的差異化而變得更具個性化。標準化檢測設備很難適應這些復雜的差異化需求，因此，定制化檢測異軍突起，在工業生產中發揮了越來越重要的作用。

　　由于應用了最先進的激光視覺技術、虛擬儀器技術、新機器人等，定制檢測的科技含量非常高，它的出現使得原本一件非常繁瑣、復雜的工作，變得可靠和高效。目前，在中國工業結構急需調整升級的背景下，定制檢測儀器的出現，使得以往油乎乎的卡尺、測距器和臟兮兮的工作服將不見蹤影。替代它們的是什么呢？是干凈的高度自動化機床和無油性機械，另有極少的技師。技師無論男女，只需坐在電腦前操作，智能軟件和虛擬現實將會逐漸取代人力操作。

　　毋庸置疑的是，生產和檢測的自動化是將來制造業的發展趨勢。生產和質檢的快速自動化，將有利于企業降低生產力成本，提高生產和檢測效率，讓年輕員工可以不再從事單調枯燥和重復的工作，轉而操作機器人和進行創新活動等。

　　無論如何，我們應該邁開這一步，尤其像富士康這樣生產規模大、產品線眾多、資金實力雄厚的企業。從各類負面事件中吸取教訓，及時轉變生產和檢測模式，將有意想不到的收獲。塞翁失馬，焉知非福? （Leadertech/文）