近年來，隨著原材料、人力及融資成本的快速增長，內(nèi)部人才培養(yǎng)機(jī)制的欠缺，早已讓中國制造業(yè)的低成本優(yōu)勢(shì)不復(fù)存在。2012年5月，中國制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)(PMI)為50.4%，比上月回落2.9個(gè)百分點(diǎn)，這份來自國家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)再次證實(shí)了一個(gè)嚴(yán)峻的客觀事實(shí)——中國的制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)增速明顯減緩，中國的機(jī)械制造業(yè)危機(jī)重重。

   與此同時(shí)，隨著歐債危機(jī)的不斷升級(jí)，國內(nèi)的不少代工廠也相繼遷往東南亞、非洲等更加“低成本”的國家地區(qū)。據(jù)波士頓咨詢公司（BCG）的報(bào)告預(yù)測(cè)，到2015年左右，美國設(shè)在中國的代工廠將全部或大部分回遷。這樣的變數(shù)對(duì)于已飽受產(chǎn)能過剩、 銷售渠道窄、開拓市場(chǎng)困難等頑疾困擾的中國機(jī)械制造業(yè)而言，更是雪上加霜。

   到底是什么造成了中國機(jī)械制造今天的困局？是日漸嚴(yán)重的勞動(dòng)力短缺導(dǎo)致的勞力成本的飛速增長，是生產(chǎn)率無法彌補(bǔ)的工資增長現(xiàn)況，是自動(dòng)化水平不足無法實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本、提高效率的短板，也是中國長久不思改變，依然進(jìn)行著原始低水平重復(fù)性勞動(dòng)的必然結(jié)局……難道，曾經(jīng)被賦予神話傳奇色彩的中國機(jī)械制造，真的山窮水盡了么？

  中國機(jī)械制造的柳暗花明——智慧轉(zhuǎn)型

   其實(shí)，政府早在以轉(zhuǎn)型為主基調(diào)的“十二五”期間，就已經(jīng)為中國機(jī)械制造業(yè)指明了戰(zhàn)略出路——“調(diào)整轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新升級(jí)”，并提出“推進(jìn)制造業(yè)由大變強(qiáng)”的目標(biāo)；為機(jī)械制造企業(yè)提出了全新的競(jìng)爭(zhēng)能力要求，包括提升研發(fā)創(chuàng)新能力，建立數(shù)字化技術(shù)平臺(tái)，突破關(guān)鍵技術(shù)、提升技術(shù)水平；精進(jìn)數(shù)字化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化、智能化、精密化；實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，在內(nèi)部提高機(jī)械利用率、提升信息化管理，在外部形成布局合理、特色鮮明、用地集約、生態(tài)環(huán)保的產(chǎn)業(yè)集群；積極實(shí)施品牌戰(zhàn)略，并開展資源和價(jià)值鏈的整合等。

   “調(diào)整轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新升級(jí)”短短的八字戰(zhàn)略，不僅一語中的地涵蓋了對(duì)機(jī)械制造企業(yè)的全新全方位競(jìng)爭(zhēng)能力要求，更一針見血地道出了身處全新產(chǎn)業(yè)環(huán)境下的中國機(jī)械制造企業(yè)在面臨重大的轉(zhuǎn)型課題的核心關(guān)鍵——重塑價(jià)值能力體系、提升智慧運(yùn)營管理。

   五大求生能力，再續(xù)中國機(jī)械制造的神奇

   作為服務(wù)中國機(jī)械制造近三十年的管理專家，鼎捷全程參與并見證了機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的興衰沿革。鼎捷認(rèn)為，當(dāng)前中國機(jī)械制造企業(yè)在智慧運(yùn)營的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型布局下，亟需具備以下五大求生基礎(chǔ)技能——自主創(chuàng)新能力、供應(yīng)鏈整合能力、精細(xì)成本控制能力、制造服務(wù)化能力和關(guān)鍵過程制造能力。

   而中國機(jī)械制造企業(yè)若想要更快地從低迷的產(chǎn)業(yè)環(huán)境中成功轉(zhuǎn)型，反敗為勝，不僅要依靠關(guān)鍵競(jìng)爭(zhēng)技能的“戰(zhàn)斗力”的全面提升，還需要由內(nèi)而外地實(shí)現(xiàn)向“服務(wù)”企業(yè)的徹底轉(zhuǎn)型。因?yàn)椋@已經(jīng)成為整個(gè)制造行業(yè)轉(zhuǎn)型的大勢(shì)所趨。

   曾經(jīng)只是單純的硬件制造商的IBM，面對(duì)IT服務(wù)市場(chǎng)巨大的成長空間，提出了“服務(wù)產(chǎn)品化”的策略，并成功轉(zhuǎn)型為解決方案提供商。2005年，IBM的服務(wù)收入已占到總收入的50%以上，每年的利潤增長率也高達(dá)10%以上。IBM商業(yè)模式轉(zhuǎn)型的成功并非個(gè)案，其背后代表的是國外先進(jìn)制造模式在提前實(shí)現(xiàn)貼近市場(chǎng)、再造服務(wù)上的完美成功。

  增值服務(wù)，機(jī)械裝備制造業(yè)的成功蹊徑

   作為機(jī)械制造行業(yè)分支的機(jī)械裝備制造，雖然在近幾年的市場(chǎng)需求推動(dòng)下，整體發(fā)展保持增長態(tài)勢(shì)，但從行業(yè)結(jié)構(gòu)來看，對(duì)外，我國的機(jī)械裝備制造企業(yè)總體依然處于中低端，許多高端領(lǐng)域依然被外商占領(lǐng)；對(duì)內(nèi)，機(jī)械裝備制造行業(yè)已經(jīng)不再是國有大型企業(yè)所獨(dú)占，越來越多的民營企業(yè)開始崛起，整個(gè)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化。再加上，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)創(chuàng)新能力不足、制品管理、設(shè)備管理要求的嚴(yán)苛等諸多的行業(yè)特質(zhì)，也成了阻礙了我國機(jī)械裝備制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。

   而早在2007年，德國對(duì)200家裝備制造企業(yè)的利潤調(diào)查就顯示，這些企業(yè)的年銷售總額434億歐元，其中由維修維護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)咨詢等服務(wù)內(nèi)容產(chǎn)生的45%的銷售額產(chǎn)生了高達(dá)80%的利潤額。以“高質(zhì)、高效、高技術(shù)”著稱全球的德國模式，圍繞產(chǎn)品的服務(wù)所產(chǎn)生的利潤已遠(yuǎn)超過制造產(chǎn)品本身。這對(duì)于一直積極向德國模式學(xué)習(xí)的中國機(jī)械裝備制造而言，也許正是上帝為其多開的另一扇窗。