面對(duì)長(zhǎng)期存在的招工難、薪酬成本不斷提升等壓力，中山的一些用工大戶企業(yè)通過(guò)引進(jìn)新設(shè)備，減少對(duì)用工量的依賴。而一些傳統(tǒng)制造型企業(yè)通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、引入信息化管理系統(tǒng)以及出臺(tái)激勵(lì)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了減員增效目標(biāo)。記者昨日從市經(jīng)信局獲悉，今年上半年中山工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得成效，全市重工業(yè)增加值增速超過(guò)輕工業(yè)3.3個(gè)百分點(diǎn)，高技術(shù)產(chǎn)業(yè)增加值增速高于工業(yè)增速4.8個(gè)百分點(diǎn)，用工人數(shù)減少5萬(wàn)多人，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高20%，萬(wàn)元G D P單位能耗下降3.9%.

　　減少用工依賴

　　對(duì)于傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，現(xiàn)在已經(jīng)不能像從前一樣拼“勞力”，而是拼“智慧”了。)

　　做代工利潤(rùn)越來(lái)越少，現(xiàn)在土地、人力成本又不斷上升，要想活下去就必須轉(zhuǎn)型。”僑光集團(tuán)董事長(zhǎng)王世民說(shuō)。

　　僑光集團(tuán)是一家傳統(tǒng)的紡織企業(yè)。王世民介紹，以前需要幾十人來(lái)完成的一條生產(chǎn)線，現(xiàn)在只需一臺(tái)機(jī)器就能搞定。“以前員工有七八千人，才能滿足生產(chǎn)的需求，現(xiàn)在2000多人就可以了。”王世民說(shuō)，僑光通過(guò)購(gòu)進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)線，減少了不少人力，提高了生產(chǎn)率。

　　僑光通過(guò)機(jī)械化一年減少生產(chǎn)成本上千萬(wàn)元，王世民介紹，近兩年來(lái)，該公司先后投入1 .4億港元添置了500多臺(tái)行內(nèi)最先進(jìn)的全自動(dòng)電腦編織機(jī)，淘汰原有的3000臺(tái)落后的手搖織機(jī)，大大降低了勞動(dòng)力成本，提高了生產(chǎn)效益，部分工序人均產(chǎn)量比技改前提高達(dá)20倍。

　　與僑光一樣，三禮電子有限公司以前用工量需1000—2000人，購(gòu)買先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備之后，現(xiàn)在只需要幾百人。這家主要生產(chǎn)電感、高頻變壓器、濾波器產(chǎn)品及SM D、SM T等貼片電感元器件的企業(yè)，這幾年訂單一直比較穩(wěn)定，產(chǎn)品外銷至歐美40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司負(fù)責(zé)人介紹，公司這幾年一直研究如何降低成本，“人工成本太高了，機(jī)械化提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，也降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。”該負(fù)責(zé)人表示，正是因?yàn)槠髽I(yè)成本的降低，讓產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上更有競(jìng)爭(zhēng)力，在出口不暢的背景下，企業(yè)保證了訂單的穩(wěn)定。

　　引入信息技術(shù)

　　除了使用機(jī)器手代替人力，中山不少企業(yè)對(duì)于信息化技術(shù)的應(yīng)用更加重視，尤其是一些傳統(tǒng)制造企業(yè)，通過(guò)引入信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)運(yùn)營(yíng)效率的提升。)

　　益達(dá)服裝公司是一家傳統(tǒng)制造企業(yè)，該公司在不減員不招工的背景下，實(shí)施R FID實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率25%，2011年銷售額同比增長(zhǎng)8%，實(shí)現(xiàn)年效益增加800萬(wàn)元以上。

　　中山另一家服裝龍頭通偉服裝有限公司，投資1000多萬(wàn)元實(shí)施服裝制造業(yè)信息應(yīng)用工程，開發(fā)基于企業(yè)現(xiàn)有ERP軟件的RFID系統(tǒng)，用于企業(yè)的生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流跟蹤管理方面，有效解決了生產(chǎn)過(guò)程中的信息采集和共享問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。該公司董事長(zhǎng)助理容靜韻介紹，自系統(tǒng)去年投入運(yùn)營(yíng)以來(lái)，累計(jì)年節(jié)省資金608萬(wàn)元，而且公司的生產(chǎn)率提高了20%，生產(chǎn)周期縮短了20%，在產(chǎn)量提高15%的情況下員工減少200人。

　　事實(shí)上，今年以來(lái)，企業(yè)普遍感覺(jué)經(jīng)營(yíng)壓力增大，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的不景氣讓很多企業(yè)訂單減少、庫(kù)存增多、資金鏈緊張。在這種大環(huán)境下，企業(yè)可謂是各顯神通，向內(nèi)部挖潛降成本。

　　大王椰電器一直在通過(guò)調(diào)整工種減少多余的崗位，為此公司還專門聘請(qǐng)了有經(jīng)驗(yàn)的專員。一些作用不大的崗位被取消了，人員重新整合，減少了多余的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，流水線效率大幅提升。另外，還有一些企業(yè)則是建自有實(shí)驗(yàn)室，獲得國(guó)際權(quán)威認(rèn)證的資格，免去了新開發(fā)的產(chǎn)品要拿到其他城市認(rèn)證的周期。