數(shù)字化制造在流程工業(yè)已有成熟應用，而在裝備工業(yè)單件小批量的離散型環(huán)境下，數(shù)字化制造難度不小，但其發(fā)展趨勢似乎已經(jīng)不可阻擋。

　　近日，北京數(shù)碼大方科技有限公司（CAXA）在京召開數(shù)字化制造用戶大會。該公司總裁雷毅在會上發(fā)言時提到：“奧巴馬政府在競選時提出了再工業(yè)化，歐洲也有不少人鼓吹第三次工業(yè)革命，而數(shù)字化制造恰恰成為這兩個概念的交集。”

　　在這次會議上，來自中鋼邢機、北京航星、南岳電控和蠡湖葉輪的企業(yè)代表也各自介紹了在企業(yè)信息化上所做的探索。

　　大型國企的實踐

　　中鋼邢機信息技術部趙峰瑞介紹說：“目前，網(wǎng)絡已經(jīng)覆蓋公司每一部門、每一個分廠車間，連接網(wǎng)絡終端2000余臺，包括車床、銑床、磨床等冷加工設備120多臺，冶煉、熱處理等熱加工設備191臺。”

　　該公司是中鋼集團的一家全資子公司，現(xiàn)有職工7000余人，資產(chǎn)總額50億元。中鋼邢機擁有冶煉、鑄造、鍛造、熱處理及機械加工等各工序的先進工藝裝備，軋輥產(chǎn)銷居世界第一。

　　在確立了“打造全世界軋輥行業(yè)第一強企”的戰(zhàn)略目標后，該公司全面啟動了“三大技改”工程建設。趙峰瑞說，隨著企業(yè)產(chǎn)能的擴張，為滿足公司多品種、小批量生產(chǎn)模式的需要，在裝備水平擴張的情況下，必須提升高性能設備的利用率，實現(xiàn)生產(chǎn)制造的網(wǎng)絡化、自動化。

　　中鋼邢機選擇了跟CAXA公司合作實施以網(wǎng)絡DNC為基礎的數(shù)字化制造項目。三年來，中鋼邢機先后實現(xiàn)了對公司內(nèi)部的二分廠、五分廠包括異型分廠數(shù)控機床的DNC通信，另外實現(xiàn)了對五分廠百余臺設備的自動化采集。目前還在跟CAXA進行有效溝通，計劃對二分廠整體設備進行采集，將采集數(shù)據(jù)整體利用到全過程控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)數(shù)控機床加工程序自動傳輸，設備自動運行。

　　趙峰瑞表示，項目實施后，公司冷加工的百余臺數(shù)控機床進行DNC聯(lián)網(wǎng)，通過與設備的直接聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了加工程序、工藝數(shù)據(jù)的自動傳輸，以及冷熱加工設備運行狀態(tài)參數(shù)的自動采集。而且，利用系統(tǒng)自動派工功能將NC程序派發(fā)到相應的設備機床，加工程序自動派發(fā)，有效提高了整體自動化的生產(chǎn)水平，生產(chǎn)效率大大提高。這種生產(chǎn)設備網(wǎng)絡化的廣泛應用在設備制造業(yè)中非自動化產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上屬國內(nèi)先進水平。

　　技術應當持續(xù)開發(fā)

　　北京航星機器制造公司是中國航天科工集團第三研究院所屬國家大型二類軍工科研生產(chǎn)單位，國家一級企業(yè)。北京航星一開始并沒有選擇CAXA，該公司信息化總師滕應杰告訴記者：“一開始，在DNC系統(tǒng)上，我們選擇了一家在通訊方面很成熟的合作伙伴。但是，后期我們希望加載更多的產(chǎn)品結(jié)構數(shù)據(jù)管理功能，這家公司就顯得力不從心了。”

　　通過現(xiàn)身說法，滕應杰告訴與會代表：“我們選供應商不僅僅應該選大供應商，還要選有技術開發(fā)能力的供應商，這樣它才能夠給你提供相應的支持。我們從2008年開始與CAXA合作，實現(xiàn)了對車間機床的現(xiàn)場數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)采集以及車間數(shù)據(jù)集中管理，將生產(chǎn)現(xiàn)場運行情況，搬到電腦桌面，提高了車間生產(chǎn)過程管理水平。2011年我們將DNC系統(tǒng)拓展應用，實現(xiàn)DNC系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)集成，將整個企業(yè)信息化形成一體化的系統(tǒng)。CAXA在數(shù)字化制造這塊有想法，它的產(chǎn)品是有體系的，在“十二五”規(guī)劃我們建造數(shù)字化制造平臺的時候，CAXA可以提供有力支持。”

　　生產(chǎn)效率得到提升

　　南岳電控信息中心主任楊志斌則表示，數(shù)字化制造項目解決了公司四大問題。一是解決了沒有一個集中的NC程序編制及管理系統(tǒng)的問題；二是解決了缺乏一個有效的系統(tǒng)對設備運行第一手數(shù)據(jù)資料進行監(jiān)控和采集的問題；三是解決了沒有生產(chǎn)現(xiàn)場第一手實時的生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)問題；四是解決了現(xiàn)場生產(chǎn)的輔助時間多，或輔助崗位多的問題。

　　1995年，南岳電控由湖南省衡陽汽車配件廠與美國亞洲戰(zhàn)略投資公司合資成立。2010年，公司成功回購了絕大部分股權，改名為南岳電控衡陽工業(yè)技術有限公司。該公司主要生產(chǎn)燃油噴射系統(tǒng)，回購正是為了上市。

　　據(jù)悉，按照該公司的數(shù)字化制造項目實施進度規(guī)劃，2013年，該公司所有關鍵工序的數(shù)控加工設備將實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)制造，2014~2015年，全公司300臺重要數(shù)控加工設備將實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)制造。目前，該公司已經(jīng)有18臺數(shù)控加工設備的聯(lián)網(wǎng)和20臺調(diào)試設備的數(shù)據(jù)沉淀。

　　楊志斌表示，項目實施至今，相關生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和效益提高了15%以上，同時為后續(xù)的MES的實施以及與ERP的集成打下了良好基礎。

　　民企老板的助手

　　與之前發(fā)言者不同的是，王洪其的身份不是公司信息化部門的主管，而是民企老板——無錫蠡湖葉輪的董事長。他的關注點也有所不同：“坐在辦公室里面，再也不用看報表，點擊電腦至少我能知道幾個事情，客戶給我多少訂單？要不要買設備？”

　　以前，經(jīng)常有下屬報告說訂單增加，需要買設備。2011年，蠡湖葉輪買了3000多萬元的設備，但下面還是反映覺得不夠，王洪其說：“我沒有辦法說服下屬，只聽他們說設備不夠，再買點吧，那我就只能買了。現(xiàn)在我說了，我知道你的OEE（設備綜合效率）是多少，這個也不用你告訴我，我是能從網(wǎng)上看到的。我跟他們講我不在乎你現(xiàn)在的OEE在哪里，30、40都可以，但是問題你每個月都要進步一點點，不能說今年40，明年39了吧？”

　　“我們現(xiàn)在裝了CAXA這個軟件以后，一是我不需要那么多人統(tǒng)計了，二是我也可以第一時間知道最正確的數(shù)字了。這個對老板來講，是非常有好處的。”王洪其告訴記者。

　　CAXA的實踐

　　CAXA開發(fā)部總經(jīng)理張自強向記者介紹了幾個成功的案例。例如西開電氣，這是一家生產(chǎn)傳統(tǒng)高壓開關設備的企業(yè)。通過建設車間的以太網(wǎng)，布置采集終端，實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)需要的代碼上傳和控制等措施，生產(chǎn)準備時間大大縮短。另外，通過分析查找設備的效率和停機原因，最后車間的生產(chǎn)效率和產(chǎn)值增加了20%。

　　第二個就是著名的飛機制造公司———沈飛。因為航空企業(yè)的數(shù)控設備利用的非常早，各個時期投入的數(shù)控設備同時服役，要針對不同時期的設備提供它的接口包括通訊協(xié)議才能最終實現(xiàn)數(shù)字化。同時，飛機制造對管理過程中一些流程控制非常嚴格，因為都是單件加工，要確保程序準確無誤。

　　第三個是鄭州煤機，國內(nèi)最大生產(chǎn)煤礦機械的企業(yè)，這家企業(yè)的特點是它涉及的數(shù)控設備種類非常多，還有大量裝配線，通過整合，最后實現(xiàn)了統(tǒng)一運行。

　　第四個是英格索蘭，這是一家生產(chǎn)零部件的合資企業(yè)，在該公司的主要效果是通過數(shù)字化制造深入挖掘了系統(tǒng)效率。在沒有增加設備投入的情況下，生產(chǎn)能力有很顯著的提高。

　　顯然，數(shù)字化制造是一種趨勢，與企業(yè)類型無關。