11月下旬，記者先后與7家國內(nèi)外風機制造企業(yè)聯(lián)系，希望采訪有關(guān)風機并網(wǎng)檢測事宜。但7家企業(yè)無一例外婉拒了采訪要求。

　　在風機制造商“說不得”的背后，是一大批風機設(shè)備排隊等待并網(wǎng)檢測的現(xiàn)實。正是這一點，讓中國電科院的檢測團隊承受了難以想象的巨大壓力和委屈。

　　某風電場業(yè)主透露，他們現(xiàn)在“對檢測報告十分看重，只有風機企業(yè)提供了檢測報告，才能在風電場中安裝”。這也就意味著，風機廠商只有盡快拿到檢測報告，才能將產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為利潤。風機制造商自然不愿意花時間排隊等待檢測。

　　但是，根據(jù)記者調(diào)查，風機檢測排隊現(xiàn)象的出現(xiàn)，是一系列因素共同作用的結(jié)果，因而是不可避免的。

　　第一個原因是我國風機制造商太多，而且型號配置太過靈活，導(dǎo)致排隊現(xiàn)象出現(xiàn)。資料顯示，中國電科院風電并網(wǎng)研究檢測中心的檢測能力已經(jīng)夠強：它擁有7套移動式設(shè)備，一套固定式設(shè)備，其中固定式設(shè)備可同時給30臺風機完成檢測。在截至目前的不到1年時間內(nèi)，該檢測中心已完成50余項低電壓穿越能力檢測，比國際上其他檢測機構(gòu)的檢測總和還要多。但即使這樣仍然不能滿足需要。

　　“第一個原因是直接原因。但更深層次的原因，則是風機檢測能力的建設(shè)滯后于風電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。”秦世耀說。據(jù)了解，有關(guān)專家早在2006年就提出風機檢測能力建設(shè)，但在風電機組供不應(yīng)求的年份，這些聲音顯得十分無力。

　　“2008年一年，我們只接到一個檢測合同。可見當時行業(yè)對檢測的認識是怎樣的程度。”秦世耀感嘆說。

　　不重視導(dǎo)致風機產(chǎn)品技術(shù)掌握能力不足。據(jù)秦世耀介紹，低電壓穿越試驗開展的初期，平均一臺風機通過檢測需要長達4個月時間，部分制造商由于技術(shù)完全依賴國外，通過檢測的時間更是達到10個月。不過，隨著風電制造商對技術(shù)掌握程度的不斷加強，目前最快紀錄重慶海裝風電公司僅用6天時間，就完成設(shè)備調(diào)試和所有工況的試驗內(nèi)容，上海電氣正式測試時，僅用7個小時就完成了所有測試內(nèi)容。

　　第三個原因則是，風機檢測理論上耗時就比較長。進行風機檢測需要在機組滿出力的時候，這就必須等待合適的風況。

　　檢測人員工作：已達承受極限

　　事實上，為了減少風機排隊時間，檢測中心的技術(shù)人員已經(jīng)超負荷工作，工作強度達到了身體承受極限。

　　據(jù)秦世耀介紹，自今年春節(jié)至今，技術(shù)人員已連續(xù)工作250天，沒有五一，沒有十一。每天工作到凌晨4點，睡覺到中午12點，然后繼續(xù)工作到第二天凌晨4點。

　　今年9月，一位技術(shù)人員長了瘡，需要手術(shù)。他沒有打麻藥，為的是做完手術(shù)后可以立刻回到檢測現(xiàn)場。最終，在檢測中心領(lǐng)導(dǎo)的強制要求下，他回到家里休息了兩天。而另一位技術(shù)人員在檢測過程中，爬到風機塔筒處的平臺后直接暈了過去，幾個小時后自己醒過來，又繼續(xù)完成工作。后來進行身體檢查時發(fā)現(xiàn)，他的很多身體健康指標都已經(jīng)處于下限。這意味著再繼續(xù)勞累，身體很可能垮掉。

　　如果取得資質(zhì)的檢測機構(gòu)不止一家，排隊現(xiàn)象、員工的辛苦現(xiàn)象是否會得到改善？秦世耀認為，應(yīng)該會在一定程度上有所緩解，但風電檢測的技術(shù)能力建設(shè)以及經(jīng)驗積累并非一朝一夕完成。另一方面，隨著風電制造商對技術(shù)掌握程度的不斷提高，再過半年，風機排隊現(xiàn)象就會逐漸緩解。

　　“如果我們檢測的只是現(xiàn)在即時生產(chǎn)的新風機，那么憑借現(xiàn)在的檢測能力已經(jīng)足夠了。事實上，現(xiàn)在排隊的主要是存量產(chǎn)品，也就是從以前一直到現(xiàn)在所累積的風機。”秦世耀說。所有的存量要在這一個時間點上進行檢測，這就是檢測中心面對的現(xiàn)實。而到了明年下半年，存量風機都檢測完，他們的工作就輕松了。

　　“我們現(xiàn)在也在幫助各個省電科院建設(shè)風電檢測能力，但這同樣不是馬上可以完成的。”秦世耀無奈地說，“現(xiàn)在，我們只有咬住牙硬扛，扛過這半年就好了。”

　　提高效率方式：要從根本上糾正錯位的功能

　　在采訪中記者還了解到，檢測中心還承擔了一個本不應(yīng)由他們承擔的任務(wù)——為設(shè)備制造商提供研發(fā)試驗平臺。

　　一般意義上，檢測就是一錘子買賣。有企業(yè)提交檢測申請，那么檢測機構(gòu)只要判斷“過”或者“不過”就可以了。但是在風機并網(wǎng)檢測上并非如此。

　　目前，風機并網(wǎng)檢測之所以需要這么久的時間，是因為制造商利用了檢測中心提供的試驗手段和測試設(shè)備，對其產(chǎn)品進行二次研發(fā)，以確保產(chǎn)品通過檢測。

　　譬如，一個風機產(chǎn)品第一次沒有通過檢測，那么風機制造商會根據(jù)檢測結(jié)果，進行調(diào)整，直至最后通過檢測。在這一過程中，檢測中心實質(zhì)上成為了風機制造商的“外部研發(fā)中心”。

　　從積極意義上看，檢測中心幫助整個行業(yè)提高了技術(shù)研發(fā)水平。目前，風電并網(wǎng)檢測的通過時間就在變得越來越短，“估計到明年上半年，低電壓穿越就將不再是技術(shù)門檻”。從消極意義上看，這表明在行業(yè)內(nèi)，檢測的功能定位已經(jīng)錯位了。

　　“理想的情況是這樣：廠商購置適當?shù)脑囼炘O(shè)備，利用試驗設(shè)備提前判斷自身產(chǎn)品的性能，同時作為企業(yè)研發(fā)產(chǎn)品的手段。檢測中心在確保廠家自身設(shè)備滿足要求的情況下，可以利用廠商自己的設(shè)備為其產(chǎn)品做檢測。”秦世耀表示。

　　無論如何，風電行業(yè)在檢測這一環(huán)節(jié)的歷史欠賬，正被逐漸還清。秦世耀說，大家的目的是促進行業(yè)發(fā)展，雖然現(xiàn)在有陣痛，但總會熬過去。