風機并網檢測是風電產業的一個重要環節，但與風機制造、風電并網等相比，人們依然知之甚少。12月1日，記者來到中國電科院，試圖揭開風機檢測的真實面紗。

河北承德御道口風電場四、五期工程施工現場。

　　秦世耀眼眶紅腫起來，淚水開始打轉。他摘下眼鏡，緊咬嘴唇，捂著眼睛，久久不再言語。長達一分鐘的沉默。他感覺壓力巨大，也感覺委屈。

　　壓力來自他所在團隊的重大責任，委屈來自外界對他所在團隊工作的不理解。秦世耀是中國電力科學研究院新能源研究所副所長，這幾年時間，他一直忙于風電機組檢測能力的建設。但令人奇怪的是，即便國家能源局強制要求必須進行風機檢測，媒體關于他們工作的介紹仍寥寥無幾。

　　12月1日，記者來到中國電科院，試圖揭開風電產業的重要環節——風機檢測工作的真實面紗。

　　檢測資質確定：國際互認為基礎，國家能源局授予

　　2010年下半年，國家能源局發布通知，要求自2011年1月1日起，所有并網風電機組必須通過低電壓穿越等功能的檢測。風機并網檢測由此登上我國歷史舞臺，而誰具有檢測資質就成為業界關心的問題。

　　據了解，風機檢測由兩大部分組成，一是對風機性能的型式試驗，針對的是風機本體質量；二是并網檢測，針對風機是否“電網友好”。具備前一項檢測資質的目前有2~3家，具備后一項檢測資質的，則只有一家。

　　“由國家能源局授予的、具備并網檢測能力的只有一家，就是由中國電科院建設和運維的國家風電技術與檢測研究中心。”秦世耀說。

　　據記者了解，最初國家能源局選擇了多個機構，試點建設風電檢測能力。但最終中國電科院在建立型式試驗檢測能力的基礎上，完成了風電并網檢測能力的建設，同時全部試驗內容通過了實驗室認可資質和計量認證資質。

　　中國電科院是我國第一家獲得實驗室認可資質的風電檢測機構。為確保檢測能力真正達到國際互認要求，中國電科院邀請國外知名風電測試機構參與測試結果的比對，確保實驗能力滿足要求。

　　通過實驗室認可后，中國電科院又按照我國實驗室資質認定的管理要求，建立健全質量體系，并獲得計量認證資質。

　　為配合國家風電檢測能力的建立，國家電網公司、中國電科院投入了大量人力和物力，累計投入超過4億元，建立了完善的移動檢測能力，并在河北省張北縣建立了我國首個國家級風電試驗基地。在人員配置方面，關鍵崗位的人員全部都是碩士以上學歷。“也只有如此地投入人力、物力、財力，才能保證檢測中心順利建立起來。”秦世耀表示。

　　排隊現象緣由：多方面原因導致

　　11月下旬，記者先后與7家國內外風機制造企業聯系，希望采訪有關風機并網檢測事宜。但7家企業無一例外婉拒了采訪要求。

　　在風機制造商“說不得”的背后，是一大批風機設備排隊等待并網檢測的現實。正是這一點，讓中國電科院的檢測團隊承受了難以想象的巨大壓力和委屈。

　　某風電場業主透露，他們現在“對檢測報告十分看重，只有風機企業提供了檢測報告，才能在風電場中安裝”。這也就意味著，風機廠商只有盡快拿到檢測報告，才能將產品轉化為利潤。風機制造商自然不愿意花時間排隊等待檢測。

　　但是，根據記者調查，風機檢測排隊現象的出現，是一系列因素共同作用的結果，因而是不可避免的。

　　第一個原因是我國風機制造商太多，而且型號配置太過靈活，導致排隊現象出現。資料顯示，中國電科院風電并網研究檢測中心的檢測能力已經夠強：它擁有7套移動式設備，一套固定式設備，其中固定式設備可同時給30臺風機完成檢測。在截至目前的不到1年時間內，該檢測中心已完成50余項低電壓穿越能力檢測，比國際上其他檢測機構的檢測總和還要多。但即使這樣仍然不能滿足需要。

　　“第一個原因是直接原因。但更深層次的原因，則是風機檢測能力的建設滯后于風電產業的發展。”秦世耀說。據了解，有關專家早在2006年就提出風機檢測能力建設，但在風電機組供不應求的年份，這些聲音顯得十分無力。

　　“2008年一年，我們只接到一個檢測合同。可見當時行業對檢測的認識是怎樣的程度。”秦世耀感嘆說。

　　不重視導致風機產品技術掌握能力不足。據秦世耀介紹，低電壓穿越試驗開展的初期，平均一臺風機通過檢測需要長達4個月時間，部分制造商由于技術完全依賴國外，通過檢測的時間更是達到10個月。不過，隨著風電制造商對技術掌握程度的不斷加強，目前最快紀錄重慶海裝風電公司僅用6天時間，就完成設備調試和所有工況的試驗內容，上海電氣正式測試時，僅用7個小時就完成了所有測試內容。

　　第三個原因則是，風機檢測理論上耗時就比較長。進行風機檢測需要在機組滿出力的時候，這就必須等待合適的風況。

　　檢測人員工作：已達承受極限

　　事實上，為了減少風機排隊時間，檢測中心的技術人員已經超負荷工作，工作強度達到了身體承受極限。

　　據秦世耀介紹，自今年春節至今，技術人員已連續工作250天，沒有五一，沒有十一。每天工作到凌晨4點，睡覺到中午12點，然后繼續工作到第二天凌晨4點。

　　今年9月，一位技術人員長了瘡，需要手術。他沒有打麻藥，為的是做完手術后可以立刻回到檢測現場。最終，在檢測中心領導的強制要求下，他回到家里休息了兩天。而另一位技術人員在檢測過程中，爬到風機塔筒處的平臺后直接暈了過去，幾個小時后自己醒過來，又繼續完成工作。后來進行身體檢查時發現，他的很多身體健康指標都已經處于下限。這意味著再繼續勞累，身體很可能垮掉。

　　如果取得資質的檢測機構不止一家，排隊現象、員工的辛苦現象是否會得到改善？秦世耀認為，應該會在一定程度上有所緩解，但風電檢測的技術能力建設以及經驗積累并非一朝一夕完成。另一方面，隨著風電制造商對技術掌握程度的不斷提高，再過半年，風機排隊現象就會逐漸緩解。

　　“如果我們檢測的只是現在即時生產的新風機，那么憑借現在的檢測能力已經足夠了。事實上，現在排隊的主要是存量產品，也就是從以前一直到現在所累積的風機。”秦世耀說。所有的存量要在這一個時間點上進行檢測，這就是檢測中心面對的現實。而到了明年下半年，存量風機都檢測完，他們的工作就輕松了。

　　“我們現在也在幫助各個省電科院建設風電檢測能力，但這同樣不是馬上可以完成的。”秦世耀無奈地說，“現在，我們只有咬住牙硬扛，扛過這半年就好了。”

　　提高效率方式：要從根本上糾正錯位的功能

　　在采訪中記者還了解到，檢測中心還承擔了一個本不應由他們承擔的任務——為設備制造商提供研發試驗平臺。

　　一般意義上，檢測就是一錘子買賣。有企業提交檢測申請，那么檢測機構只要判斷“過”或者“不過”就可以了。但是在風機并網檢測上并非如此。

　　目前，風機并網檢測之所以需要這么久的時間，是因為制造商利用了檢測中心提供的試驗手段和測試設備，對其產品進行二次研發，以確保產品通過檢測。

　　譬如，一個風機產品第一次沒有通過檢測，那么風機制造商會根據檢測結果，進行調整，直至最后通過檢測。在這一過程中，檢測中心實質上成為了風機制造商的“外部研發中心”。

　　從積極意義上看，檢測中心幫助整個行業提高了技術研發水平。目前，風電并網檢測的通過時間就在變得越來越短，“估計到明年上半年，低電壓穿越就將不再是技術門檻”。從消極意義上看，這表明在行業內，檢測的功能定位已經錯位了。

　　“理想的情況是這樣：廠商購置適當的試驗設備，利用試驗設備提前判斷自身產品的性能，同時作為企業研發產品的手段。檢測中心在確保廠家自身設備滿足要求的情況下，可以利用廠商自己的設備為其產品做檢測。”秦世耀表示。

　　無論如何，風電行業在檢測這一環節的歷史欠賬，正被逐漸還清。秦世耀說，大家的目的是促進行業發展，雖然現在有陣痛，但總會熬過去。