當原有剪板機剪切技術不能滿足當前硅鋼片加工生產需求時，越來越多的客戶選擇新型自動剪切沖壓系統，以實現技術升級。

　　很多鐵芯專業加工、變壓器、電焊機、電抗器行業客戶使用剪板機加沖床加工模式已經有很多年了。普通剪板機加沖床的加工模式給企業生產效率、產品質量、生產管理等方面無法帶來很明顯的效益和積極的變化。隨著生產訂單變化頻率的增加和訂單增多、材料成本、勞動力成本的上升及節能環保、員工安全意識的提高，企業對設備改造更新換代的腳步也越來越快。當原有加工模式不能滿足當前生產需求時，越來越多的客戶選擇新型自動剪切沖壓系統--數控橫剪線，以實現技術升級。

　　如一科技新一代全伺服動力變壓器鐵芯數控橫剪線是結合了動力和智能，能更好地為客戶提供高附加值的產品并支持實現利潤的最大化，尤其適合寬度在400MM以下的斜接縫電力變壓器、電抗器鐵芯。

　　以下是選用新型全伺服動力變壓鐵芯數控橫剪線的五大理由：

　　理由一：材料更節省

　　據相關業內人士統計，取向硅鋼片在高位時價格約在四萬多元一噸，即使在近年低位時也有近兩萬元一噸。而它又是整個變壓器生產過程中最容易出現浪費的要素。硅鋼片能否都實現優化利用，直接關系到企業的效益。所以，選擇好鐵芯橫剪線能否高效地套裁剪切沖壓排料，是衡量其是否值得投資的重要指標。

　　而如一科技新一代全伺服動力變壓器鐵芯數控橫剪線因配置了更先進的技術，所以能實行零間隙的高效、高質量裁剪，從而幫助客戶節省大量的硅鋼材料。

　　理由二：節省勞動力

　　在近年全球金融危機的陰影逐漸消退的背景下，“民工荒”的問題卻更加凸顯。“民工荒”最直接結果是導致企業用工成本的急劇上升，企業的經營壓力也因此越來越大，即使招得到員工，工資成本、勞動效率、五金一險、食宿管理等因素還是困擾著企業。

　　而新一代全伺服動力變壓器鐵芯數控橫剪線，因采用了新技術和更流暢的自動化流程，極大地減少了操作人員的教育培訓時間，從而進一步減少了對熟練工人的依賴程度。同時由于高效的自動化流程取代了傳統手工裁剪對人力的依賴，從而大大地節省了勞動力。

　　理由三：低運營成本

　　正常運營的設備離不開電力、零配件及耗材的使用，這些構成了運營成本的一部分，而營運成本的高低又與企業的利潤高低息息相關。

　　新一代全伺服動力變壓器鐵芯數控橫剪線由于采用了創新的技術和設計，能極大地協助客戶降低設備的運營成本。譬如，從電力消耗上來看，一臺350型號的變壓器橫剪線設備配備四臺各3KW的伺服電機，正常運作一小時所用的平均功耗僅為不足10千瓦，而市場上其它型號自動裁剪系統或老款自動裁剪系統正常工作一小時所用的平均功耗需20千瓦以上；再如伺服電機的使用壽命比普通電機同類型產品長50%以上，同時還能提高剪切精度大大提高鐵芯產品質量。從上述數據中我們可以清晰地看出新型自動裁剪系統在降低運營成本方面的作用。

　　理由四：提高生產效率

　　生產效率取決于設備的剪切沖壓性能、速度和質量。新一代全伺服動力變壓器鐵芯數控橫剪線能在保證優異剪切沖壓質量的前提下，以極高的速度進行剪切，它每分鐘機械轉速可高達180米，可確保在臨時增加訂單的情況下應付自如。

　　  理由五：更低能耗、更環保

　　基礎設施不能完全跟上工業發展的步伐是發展中國家普遍面臨的一個困擾，比如供電網絡。供電量不足導致電力公司對企業超額用電部分收取高價費用，同時還經常會出現選擇性停電或強制中斷供電等現象。在這種情況下，公司常常需要依靠應急發電機。設備電力消耗越低，企業電費開支和對發電機的投資也就越少。

　　如一科技新一代全伺服動力變壓器鐵芯數控橫剪線從多方面對能耗進行了控制，能有效減少生產運營過程中的能量消耗。同時，新一代全伺服動力變壓器鐵芯數控橫剪線排除了老式橫剪線的油壓動力，能有效改善生產過程的跑冒滴漏現象，從而使工作環境更為清潔和環保，降低帶來各種危險的可能，而這又從另一方面降低了企業的成本并增加了企業的吸引力。 (撰稿：吳銀川）